Mesin ragaji multi sabeulah beuki dipikaresep ku pabrik pangolahan kai kusabab operasi anu sederhana, efisiensi pamrosésan anu luhur sareng kaluaran standar. Sanajan kitu, saws multi-agul mindeng kakurangan tina cadar kaduruk jeung cacad salila pamakéan sapopoé, utamana dina sababaraha pabrik processing anyar dibuka. Masalah lumangsung leuwih remen. Wilah anu kaduruk henteu ngan ukur ningkatkeun biaya panggunaan sabeulah ragaji, tapi sering ngagantian wilah ragaji langsung nyababkeun panurunan dina efisiensi produksi. Naha masalah kaduruk lumangsung sarta kumaha carana ngajawab eta?

1. The saw agul sorangan boga dissipation panas goréng jeung panyabutan chip:

Ngaduruk tina sabeulah ragaji lumangsung dina instan. Nalika sabeulah ragaji motong dina kecepatan luhur, kakuatan papan ragaji bakal terus turun nalika suhu terus ningkat. Dina waktu ieu, lamun panyabutan chip atawa dissipation panas teu lancar, jumlah badag panas gesekan bakal gampang dihasilkeun. Daur setan: Lamun hawa leuwih luhur batan suhu-tahan panas tina papan ragaji sorangan, sabeulah ragaji bakal langsung kaduruk.

Solusi:

a. Mésér alat-alat ku alat cooling (cooding cai atawa cooling hawa) pikeun ngurangan hawa motong tina sabeulah ragaji, sarta pariksa rutin pikeun mastikeun yén alat cooling beroperasi mulus;

b. Mésér sabeulah ragaji kalayan liang pembuangan panas atanapi scraper pikeun mastikeun yén sabeulah ragaji Agul sorangan boga dissipation panas alus tur ngaleupaskeun chip, ngurangan gesekan antara plat ragaji jeung bahan motong pikeun ngurangan panas frictional;

2. Sabeulah ragaji ipis atanapi papan ragaji kirang diolah:

Kusabab kai teuas atawa kandel sarta sabeulah ragaji teuing ipis, éta ngaleuwihan wates daya tahan papan ragaji. Agul ragaji ieu gancang cacad alatan lalawanan kaleuleuwihan salila sawing; papan saw teu cukup kuat alatan penanganan salah. Éta henteu tiasa nahan résistansi motong anu kedahna nanggung sareng cacad ku gaya.

Solusi:

a. Nalika ngagaleuh sabeulah ragaji, anjeun kedah nyayogikeun panyadia kaayaan pamrosésan anu jelas (bahan motong, ketebalan motong, ketebalan plat, struktur alat, laju sabeulah sareng laju feed);

b. Ngartos produksi supplier urang jeung sistem kontrol kualitas;

c. Mésér wilah ragaji ti pabrik profésional;