Bilah ragaji karbida mangrupikeun alat motong anu paling sering dianggo pikeun ngolah produk kai. Kualitas carbide saw wilah raket patalina jeung kualitas produk olahan. Pilihan anu leres sareng wajar tina wilah ragaji karbida tiasa ningkatkeun kualitas produk, ngirangan siklus pamrosésan, sareng ngirangan biaya pamrosésan. Carbide saw wilah ngawengku sababaraha parameter kayaning tipe sirah cutter alloy, bahan tina matrix, diaméterna, jumlah huntu, ketebalan, bentuk huntu, sudut, aperture, jsb Parameter ieu nangtukeun kamampuh ngolah jeung motong kinerja wilah ragaji. . Nalika milih sabeulah ragaji, anjeun kedah milih sabeulah ragaji anu leres dumasar kana jinis, ketebalan, kagancangan sawing, arah ragaji, laju tuang, sareng lebar jalur sawing tina bahan anu dipotong. Janten kumaha kedahna milih?
(1) Pamilihan jinis karbida semén
Jenis karbida semén anu biasa dianggo kalebet tungsten-kobalt sareng tungsten-titanium. Tungsten-kobalt carbide gaduh résistansi dampak anu saé sareng seueur dianggo dina industri pangolahan kai. Salaku eusi kobalt naek, kateguhan dampak jeung kakuatan flexural tina alloy naek, tapi karasa jeung lalawanan ngagem turun. Pilihan kudu dumasar kana kaayaan sabenerna. (2) Pamilihan matriks
1. 65Mn spring steel has good elasticity and plasticity, economical material, good heat treatment hardenability, low heating temperature and easy deformation, so it can be used for saw blades with low cutting requirements.2. Karbon alat baja ngandung karbon tinggi sarta boga konduktivitas termal tinggi, tapi karasa sarta lalawanan ngagem turun sharply lamun kakeunaan hawa 200 ° C-250 ° C. Ieu miboga deformasi perlakuan panas badag, hardenability goréng, sarta waktu tempering panjang tur rawan cracking. Jieun bahan ekonomis pikeun motong parabot kayaning T8A, T10A, T12A, jsb.3. Dibandingkeun jeung baja alat karbon, baja alat alloy boga résistansi panas alus, ngagem lalawanan jeung kinerja processing hadé. Suhu deformasi tahan panas nyaéta 300 ℃ -400 ℃, anu cocog pikeun manufaktur wilah ragaji sirkular alloy kelas luhur.
(3) Pamilihan diaméterna
Diaméter sabeulah ragaji patali jeung alat sawing dipaké sarta ketebalan workpiece keur motong. Diaméter sabeulah ragaji leutik, sarta laju motong relatif low; diaméter agul ragaji téh luhur, sarta sarat pikeun agul ragaji jeung alat sawing luhur, sarta efisiensi sawing oge luhur. Diaméter luar sabeulah ragaji kudu dipilih nurutkeun model mesin ragaji sirkular béda. Paké sabeulah ragaji kalawan diaméter konsisten. (4) Pamilihan jumlah huntu
Jumlah huntu huntu ragaji. Umumna disebutkeun, beuki huntu aya, beuki motong edges bisa motong per Unit waktu jeung hadé kinerja motong. Sanajan kitu, leuwih motong huntu merlukeun leuwih cemented carbide, sarta harga sabeulah ragaji bakal leuwih luhur, tapi ragaji huntu teuing padet. , kapasitas chip antara huntu jadi leutik, nu bisa kalayan gampang ngabalukarkeun sabeulah ragaji panas nepi; Sajaba ti éta, aya loba teuing huntu ragaji, sarta lamun laju feed teu cocog leres, jumlah motong per huntu bakal pisan leutik, nu bakal ngajadikeun leuwih hebat gesekan antara ujung motong na workpiece nu, mangaruhan hirup layanan tina. sabeulah. . Biasana jarak huntu nyaéta 15-25mm, sareng jumlah huntu anu wajar kedah dipilih dumasar kana bahan anu diragaji. (5) Pilihan ketebalan
The ketebalan tina sabeulah ragaji: Dina tiori, urang miharep yén sabeulah ragaji kudu jadi ipis sabisa. The saw kerf sabenerna konsumsi a. Bahan tina alloy ragaji basa sabeulah jeung prosés manufaktur ragaji agul nangtukeun ketebalan tina ragaji agul. Lamun ketebalan teuing ipis, agul ragaji bakal gampang ngocok salila operasi, mangaruhan pangaruh motong. When milih ketebalan tina sabeulah ragaji, Anjeun kudu mertimbangkeun stabilitas agul ragaji jeung bahan keur motong. Sababaraha bahan pikeun tujuan husus ogé merlukeun ketebalan husus sarta kudu dipake nurutkeun sarat parabot, kayaning grooving wilah ragaji, scribing saw wilah, jsb.
(6) Pamilihan bentuk huntu
Bentuk huntu anu biasa dianggo kalebet huntu kenca sareng katuhu (gigi bolak-balik), huntu datar, huntu trapesium (huntu luhur sareng handap), huntu trapesium terbalik (huntu kerucut terbalik), huntu dovetail (huntu punuk), sareng huntu segitiga kelas industri anu jarang. . Kénca katuhu, kénca jeung katuhu, kénca jeung katuhu huntu datar, jsb.
1. Huntu kénca jeung katuhu anu paling loba dipaké, kalawan speed motong gancang sarta grinding kawilang basajan. Ieu cocog pikeun motong sarta cross sawing rupa lemes jeung teuas propil kai solid sarta papan dénsitas, papan multi-lapisan, papan partikel, jsb. Huntu kénca jeung katuhu dilengkepan huntu panyalindungan anti rebound mangrupakeun dovetail huntu, nu cocog pikeun motong longitudinal rupa papan jeung knots tangkal.Bilah ragaji huntu kénca jeung katuhu jeung sudut rake négatip biasana dipaké pikeun panels veneer sawing alatan huntu seukeut maranéhanana sarta kualitas sawing alus.
2. Ujung ragaji datar-huntu kasar sareng laju motongna laun, janten panggampangna pikeun ngagiling. Ieu utamana dipaké pikeun sawing kai biasa kalawan béaya rendah. Hal ieu lolobana dipaké pikeun wilah ragaji aluminium kalawan diaméter leutik pikeun ngurangan adhesion salila motong, atawa pikeun grooving wilah ragaji pikeun ngajaga handap alur datar.
3. Huntu trapesium mangrupa gabungan huntu trapesium jeung huntu datar. The grinding leuwih pajeulit. Bisa ngurangan cracking tina veneer salila sawing. Ieu cocog pikeun sawing rupa tunggal jeung ganda veneer papan jieunan sarta papan fireproof. Bilah ragaji aluminium sering nganggo bilah ragaji trapezoidal kalayan jumlah huntu anu langkung ageung pikeun nyegah adhesion.
4. Inverted huntu tangga mindeng dipaké dina alur handap ragaji agul tina saws panel. Nalika sawing ganda-veneered papan jieunan, ragaji alur nyaluyukeun ketebalan pikeun ngalengkepan ngolah alur tina beungeut handap, lajeng ragaji utama ngalengkepan prosés sawing dewan. Nyegah ujung chipping di ujung ragaji.Pikeun nyimpulkeun, nalika sawing kai padet, particleboard, atawa papan sedeng-dénsitas, Anjeun kudu milih huntu kénca jeung katuhu, nu sharply bisa neukteuk off jaringan serat kai jeung nyieun cut lemes; Dina raraga ngajaga handap alur datar, make huntu datar atawa huntu kénca jeung katuhu. huntu kombinasi; nalika motong panels veneer sarta papan fireproof, huntu trapezoidal umumna dipaké. Alatan laju motong tinggi, ragaji motong komputer ngagunakeun sabeulah alloy ragaji kalayan diaméter kawilang badag sarta ketebalan, kalayan diaméter ngeunaan 350-450mm sarta ketebalan tina 4.0-4.8 mm, paling ngagunakeun stepped huntu datar pikeun ngurangan ujung chipping na ragaji tanda.
(7) Pamilihan sudut sawtooth
Parameter sudut bagian sawtooth kawilang rumit sarta paling profésional, sarta Pilihan bener tina parameter sudut agul saw mangrupakeun konci pikeun nangtukeun kualitas sawing. Parameter sudut anu paling penting nyaéta sudut rake, sudut tukang sareng sudut ngaganjel.Sudut rake utamana mangaruhan gaya dikonsumsi dina sawing chip kai. Sudut rake anu langkung ageung, langkung saé seukeutna motong tina huntu ragaji, langkung hampang ragaji, sareng langkung gampang nyorong bahan. Sacara umum, nalika bahan anu diolah lemes, pilih sudut rake anu langkung ageung, upami henteu milih sudut rake anu langkung alit.
(8) Pamilihan aperture
aperture mangrupakeun parameter kawilang basajan, nu utamana dipilih nurutkeun sarat pakakas. Nanging, pikeun ngajaga stabilitas sabeulah ragaji, langkung saé ngagunakeun alat-alat anu aperture anu langkung ageung pikeun wilah ragaji di luhur 250MM. Ayeuna, apertures bagian baku dirancang di Cina lolobana 20MM liang kalawan diaméter 120MM tur handap, 25.4MM liang kalawan diaméter 120-230MM, sarta 30mm liang kalawan diaméter luhur 250. Sababaraha parabot diimpor ogé boga liang 15.875MM. The aperture mékanis tina saws multi-agul relatif kompléks. , loba anu dilengkepan keyways pikeun mastikeun stabilitas. Paduli ukuran liang, éta bisa dirobah ngaliwatan lathe atawa mesin motong kawat. lathe bisa ngahurungkeun washers kana liang badag, sarta mesin motong kawat bisa dilegakeun liang pikeun minuhan sarat pakakas.
A runtuyan parameter kayaning tipe sirah cutter alloy, bahan awak dasar, diaméterna, jumlah huntu, ketebalan, bentuk huntu, sudut, aperture, jsb digabungkeun pikeun ngabentuk sakabéh carbide saw agul. Éta kedah dipilih sacara wajar sareng cocog pikeun ngamangpaatkeun kauntunganana.
