péso Carbide dipaké dina motong woodworking boga sababaraha subdivisions, kayaning wilah ragaji sirkular, strip band saws, panggilingan cutters, profil knives, jsb Sanajan aya loba jenis knives, sagala jinis knives utamana dipilih nurutkeun bahan sarta ciri tina. motong kai, sarta carbiade cemented pakait pikeun motong bahan béda ieu listsd handap. Di handap ieu daptar carbide cemented pakait jeung motong bahan béda.

1. Papan partikel, papan dénsitas, sareng papan chip Papan ieu utamana disintésis sacara artifisial ku kai, lem kimia, sareng panél melamin. Ciri-cirina nyaéta yén veneer rélatif teuas, lapisan jerona ngagaduhan eusi lem anu luhur sareng bakal aya anu tangtu. proporsi najis teuas. Salila prosés motong, pabrik jati boga syarat ketat dina burr tina bagian motong, jadi papan kai sapertos biasana milih cemented carbide kalawan karasa Rockwell of 93,5-95 derajat. Bahan alloy utamana milih tungsten carbide kalayan ukuran sisikian handap 0,8 um sarta eusi low fase map. Dina taun anyar, alatan ngagantian jeung évolusi bahan, loba pabrik jati geus laun dipilih inten komposit saw wilah tinimbang carbide saw wilah pikeun motong di panel saws motong éléktronik. Inten komposit boga karasa luhur, sarta adhesiveness sarta lalawanan korosi na leuwih hadé tahn cemented carbide dina prosés motong panel dumasar kai. Numutkeun statistik kinerja motong sawah, hirup jasa tina komposit inten ragaji sabeulah téh sahanteuna 15 kali tina cemented carbiade ragaji sabeulah.

2. Kai padet utamana nujul kana sagala jinis kai tutuwuhan asli. Kasusah motong tina kai dipelak béda teu sarua. Paling pabrik péso biasana milih alloy kalawan gelar 91-93,5. Contona, knots awi jeung kai teuas tapi kai basajan, jadi alloy kalawan karasa luhur 93 derajat biasana dipilih pikeun mastikeun seukeutna gambar; log kalayan langkung knots teu seragam stressed salila motong, jadi sabeulah Éta pisan gampang ngabalukarkeun chipping nalika encountering knots, jadi alloy antara 92-93 derajat biasana dipilih, nu teu ukur ensures seukeutna gambar tangtu tapi ogé boga gelar tangtu. tina résistansi runtuhna, bari kai kalawan sababaraha knots jeung kai seragam, alloy kalawan karasa luhur 93 derajat bakal dipilih. Salami résistansi maké tinggi jeung seukeutna gambar dijamin, aranjeunna bisa motong keur lila; kai aslina di kalér bakal ngabentuk kai beku alatan tiis ekstrim dina usum tiis, sarta kai beku bakal ngaronjatkeun karasa kai. Salaku tambahan, motong alloy kai beku dina lingkungan pisan tiis leuwih rentan ka chipping, jadi dina hal ieu, alloy kalawan suhu 88-90 derajat biasana dipilih pikeun motong.

3. kai najis. Jenis kai ieu loba najis. Salaku conto, papan anu dianggo di situs konstruksi biasana gaduh eusi semén anu luhur, sareng papan anu dibongkar ku jati biasana gaduh paku bedil atanapi paku baja, janten nalika sabeulah tabrakan sareng barang-barang keras nalika motong, éta bakal nyababkeun chipping atanapi rusak, janten motong sapertos kitu. kai biasana milih alloy kalawan karasa handap sarta kateguhan luhur. Paduan sapertos biasana milih tungsten carbide kalayan ukuran sisikian sedeng sareng kasar, sareng eusi fase binder relatif luhur. The Rockwell karasa alloy sapertos biasana handap 90. Seleksi carbide cemented pikeun parabot motong woodworking henteu ngan dumasar kana karakteristik motong kai, tapi pabrik alat biasana ogé ngalaksanakeun screening komprehensif nurutkeun kana prosés manufaktur sorangan, parabot pabrik jati. jeung téhnologi operasi jeung kaayaan patali séjén, sarta tungtungna milih carbide cemented jeung cocog pangalusna.