Aya sababaraha subdivisions parabot carbide dipaké dina motong woodworking, kayaning wilah ragaji sirkular, saws strip band, cutters panggilingan, nyalin knives, jsb Sanajan aya loba jenis saws, unggal jenis alat utamana dumasar kana bahan jeung bahan. tina kayu anu dipotong. Ciri: Pilih carbide luyu. Di handap ieu daptar carbide pakait jeung bahan béda.
1. Papan partikel, papan dénsitas, sareng papan partikel. Papan ieu utamana disintésis sacara artifisial tina kai, lem kimia, sareng panél melamin. Aranjeunna dicirikeun ku panels veneer teuas, eusi lem tinggi dina lapisan jero, sarta proporsi tangtu najis teuas. Salila prosés motong, pabrik jati boga syarat ketat dina burrs tina bagian motong, jadi jenis ieu dewan kai biasana milih cemented carbide kalawan karasa Rockwell of 93,5-95 derajat. Bahan alloy utamana milih tungsten carbide na low-dénsitas carbide kalayan ukuran sisikian kirang ti 0.8um. Dina taun anyar, alatan ngagantian jeung évolusi bahan, loba pabrik jati geus laun ngagunakeun inten komposit wilah ragaji tinimbang carbide saw wilah pikeun motong di panel saws motong éléktronik. Inten komposit boga karasa luhur sarta leuwih awét dina pamakéan. Salila prosés motong tina panels jieunan, adhesiveness sarta lalawanan korosi leuwih hade tinimbang carbide cemented. Numutkeun statistik kinerja motong sawah, umur jasa tina komposit inten saw wilah téh sahanteuna 15 kali tina cemented carbide saw wilah.
2. Kai padet Kai padet utamana nujul kana rupa-rupa jenis kai tutuwuhan asli. Spésiés béda tina kai boga kasusah motong béda. Paling pabrik alat biasana milih alloy kalawan 91-93,5 derajat. Contona, knots kai awi teuas tapi kai basajan, jadi alloy kalawan karasa leuwih ti 93 derajat biasana dipilih pikeun mastikeun seukeutna gambar; log kalawan leuwih scars anu unevenly stressed salila prosés motong, jadi sabeulah Nalika sapatemon scarring, éta pisan gampang ngabalukarkeun tepi ka chip. Ku alatan éta, hiji alloy antara 92-93 derajat biasana dipilih pikeun mastikeun seukeutna gambar tangtu jeung gelar tangtu lalawanan chip. Kai kalawan kirang scarring sarta kai seragam leuwih hade. Hiji alloy kalawan karasa luhur 93 derajat bakal dipilih. Salami lalawanan maké tinggi jeung seukeutna gambar anu ensured, éta bisa motong keur lila; kai asli di kalér bakal ngabentuk kai beku alatan tiis ekstrim dina usum tiis, sarta kai beku bakal ngaronjatkeun karasa kai. Sarta motong alloy kai beku dina lingkungan pisan tiis leuwih gampang ngabalukarkeun chipping, jadi dina hal ieu, alloy kalawan 88-90 derajat biasana dipilih pikeun motong.
3. Kai impurity: jenis ieu kai ngabogaan kandungan tinggi najis. Salaku conto, papan anu dianggo dina situs konstruksi biasana gaduh eusi semén anu luhur, sareng papan anu dianggo pikeun ngabongkar perabot biasana gaduh paku bedil atanapi paku baja. Ku alatan éta, nalika sabeulah pencét objék teuas salila prosés motong, Bakal ngabalukarkeun chipping atawa megatkeun ujung, jadi alloy kalawan karasa handap sarta kateguhan luhur biasana dipilih pikeun motong jenis ieu kai. Jenis alloy ieu biasana milih tungsten carbide kalayan ukuran sedeng nepi ka kasar, sarta eusi fase map relatif tinggi. Karasa Rockwell tina jenis ieu alloy biasana handap 90. Salian milih carbide pikeun parabot motong woodworking dumasar kana karakteristik motong kai, pabrik alat biasana ogé ngalaksanakeun screening komprehensif dumasar kana manufaktur sarta téhnologi processing sorangan, parabot pabrik jati jeung téhnologi operasi sarta kaayaan patali lianna, sarta tungtungna milih hiji. kalawan cocog pangalusna tina karbida semén.
