En diamantsågklinga är vanligtvis ett verktyg för att skära sten, betong, asfalt och andra material. I processen att skära kommer det att finnas ett problem. Till exempel, när en infraröd skärmaskin skär en platta, har den skurna plattan mer eller mindre storleksskillnader. Skillnaden i storlek på denna del beror faktiskt mest på att sågbladet böjs ut vid kapning. Denna orimliga avböjning orsakar direkt precisionsfelet i sågbladets skärprocess, så skärdata har en avvikelse i storlek och längd. I processen att skära stenblock förekommer denna typ av situation också mycket. Till exempel finns det en avvikelse i plåtens tjocklek under skärprocessen (exklusive mekaniska problem). Dessa situationer orsakas av diamantsågbladets låga precision. Så vad är orsaken till sågbladets låga precision? Det finns fyra huvudorsaker (problem som inte rör sågblad diskuteras inte för mycket).
1: Kroppen är ojämn. Denna situation är vanligare, främst på grund av att sågbladets underlag har problem med sågbladets planhet på grund av långvarigt belastningsarbete eller dess egna materialproblem. Detta problem hittades inte under svetsprocessen, och olika skärproblem kommer att uppstå under skärprocessen av den ojämna kroppen. Det mest direkta resultatet är att skärgapet ökar och skärytan är kraftigt ojämn.
Lösning:Om det tomma bladet kan repareras, rekommenderas att du går till Matrix Repair Center för reparation. Det är bäst att testa planheten hos det reparerade blanka bladet. Om planheten hos det reparerade tomma bladet återställs väl, kommer detta att lösa problemet. Om det inte kan repareras måste ett nytt blankt blad bytas ut. Som en vänlig påminnelse måste det tomma bladet testas för planhet i ett tidigt skede av svetsningen, vilket undviker detta problem.
2: Svetsningen är ojämn. Detta inträffar ofta på tidiga brandsvetsade sågblad. Eftersom de tidiga svetsmaskinerna var dyra och det var få yrkesverksamma som visste hur de skulle fungera, använde alla många gånger flamsvetsning för att svetsa segmentet. Om kompetensen inte räcker till under svetsning blir svetsningen av segmentet ojämn. Den mest uppenbara manifestationen av ojämn svetsning av segmentet är att sågbladets skärgap är för stort och det finns cirklar av repor. Stenytan är mycket ful, och det är nödvändigt att använda en avjämningsmaskin för att jämna ut plattan senare.
Lösning:För närvarande är priset på automatisk svetsmaskin inte dyrt. Dessutom är svetsnoggrannheten för automatisk svetsmaskin och halvautomatisk svetsmaskin väl garanterad, så användningen av vanlig högfrekvent svetsmaskin kan lösa detta problem. Om flamsvetsning måste användas är det bäst att använda ett korrigeringsinstrument eller en enkel detektor för att justera segmentet under svetsprocessen. Om svetsningen är ojämn, korrigera den snabbt.
3: Tjockleken på det tomma bladet är för tunn. Sågbladets tunna kropp är anledningen till att sågbladet ofta har problem med skärnoggrannhet. Bladet är tunt, och när sågbladet roterar ökar amplituden på ändhoppet och det radiella hoppet på sågbladet, så det är mycket troligt att ett 4 mm segment kan skära ett 5 mm skärgap.
Lösning:Sågbladets basmaterial och bladets tjocklek bestämmer direkt skärnoggrannheten. Om det är problemet med basmaterialet, kan förbättring av stålmaterialet med svag elasticitet och stark seghet undertrycka denna situation. Om det är bladets tjocklek kan du välja ett förstärkt blad, antingen för att förtjocka sågbladets material som helhet eller för att förtjocka en del av bladets material i sågbladets mellersta del för att tjockna materialet nära mittcirkeln av det tomma bladet.
4: Bladstorlekarna varierar. Denna situation är relativt sällsynt, främst för att segmentet med olika tjocklek svetsas till samma sågblad under svetsning av segmentet.
Lösning:Ta bort det felsvetsade segmentet och ersätt det med ett nytt blad.
Sammantaget, i processen att skära sten, bestäms diamantsågbladets precision ofta av det tomma bladet och sågbladets segment. Att vara bra på att hitta och lösa problem är en bra grundläggande färdighet för att använda diamantsågblad.