Njia ya utengenezaji wa vile vile vya almasi ya utendaji wa juu ni tofauti sana na vile vile vya jadi vya almasi, Ifuatayo itaanzisha sifa za vile vile vya ubora wa almasi na kuanzisha pointi kadhaa ambazo zinapaswa kuzingatiwa katika mchakato wa uzalishaji.

1: Daraja la almasi linapaswa kuchaguliwa. Kwa hivyo ni aina gani ya almasi nzuri? Kwa kuwa ni vigumu kudhibiti umbo la bidhaa ya mwisho wakati wa utengenezaji wa almasi ya syntetisk, almasi nyingi zina miundo isiyo ya kawaida ya polygonal. Sura ya polygonal ni kali zaidi kuliko muundo wa tetrahedral, lakini almasi hii inazalishwa kidogo. Almasi inayotumika sana kwa vile vile vya saw ni almasi ya hexahedral. Kwa hivyo kuna tofauti gani kati ya almasi ya kiwango duni na almasi ya hali ya juu ya viwandani? Almasi ya ubora duni ni ya muundo wa octahedral au zaidi, Katika mchakato wa kukata halisi, kutokana na chestnut kubwa ya maji ya kukata inayoundwa na kila uso wa almasi, uwezo wa kukata hauwezi kuangaziwa. Bila shaka, ikiwa kuna matatizo fulani na almasi inayosababishwa na joto au shinikizo wakati wa mchakato wa uzalishaji. Au uchezaji wa pili wa almasi utasababisha sifa zisizo imara za almasi, kama vile ugumu wa juu na ugumu wa kutosha. Kwa hivyo, kuchagua poda ya almasi yenye tetrahedra nyingi iwezekanavyo ni sharti muhimu la kutengeneza blade za almasi za ubora wa juu.

2: Ukubwa wa chembe ni wastani, almasi ya coarse-grained ina faida ya uwezo wa kukata nguvu na makali ya juu ya kukata, ambayo ni lazima iwe nayo kwa vile vile vya ufanisi wa juu. Usu wa chembe laini una sifa za kusaga ziada, matumizi kidogo na hata usambazaji. Wakati wa mchakato wa kukata, sehemu ambazo hazipatikani na almasi ya coarse-grained zinaweza kuongezwa na kusaga, na almasi haitaondolewa haraka kutokana na athari, ambayo itasababisha uharibifu mkubwa. Zaidi ya hayo, matumizi ya busara ya chembe nyembamba na nyembamba, zilizohesabiwa kulingana na wiani wa wingi, zinaweza kuongeza kasi ya mkusanyiko wa almasi kwa kiasi fulani. Kwa ujumla, ingawa almasi-coarse-grained ni msaada mkubwa katika kupunguza ufanisi. Hata hivyo, kuongeza baadhi ya almasi iliyopigwa vizuri ili kufanana na poda mbaya na nzuri itafanya blade ya msumeno kuwa na gharama nafuu wakati wa mchakato wa kukata, na hakutakuwa na hali ambapo almasi-grained-grained haiwezi kukatwa baada ya kusaga.

3: Utulivu bora wa joto. Katika mchakato wa uzalishaji wa almasi, grafiti inasindika na joto la juu na shinikizo la juu. Grafiti ya halijoto ya juu huunda chembe za unga wa almasi katika mazingira maalum. Kwa kweli, almasi nyingi katika asili zina utulivu sawa wa joto. Hata hivyo, imezingatiwa kuwa ikiwa utulivu wa joto wa almasi umeongezeka, ufanisi wa almasi unaweza kuongezeka. Kwa hiyo, watu hufikia madhumuni ya kuongeza utulivu wa mafuta kwa njia ya titanium plating. Kuna njia nyingi za upako wa titani, ikiwa ni pamoja na uwekaji wa chuma wa titani, na upako wa titani kwa kutumia mbinu za kitamaduni za upako wa titani. Ikiwa ni pamoja na ikiwa hali ya uwekaji wa titani ni dhabiti au kioevu, nk, ina ushawishi mkubwa juu ya matokeo ya mwisho ya uwekaji wa titani.

4: Ongeza uwezo wa kukata blade ya almasi kwa kuongeza nguvu ya kushikilia. Ilibainika kuwa kaboni kali inaweza kuunda moja kwa moja muundo thabiti juu ya uso wa almasi, pia inajulikana kama kiwanja cha kaboni kali. Vipengele vya metali vinavyoweza kuunda misombo kama hiyo na almasi, ikiwa ni pamoja na vifaa vya chuma kama vile plating, titanium, chromium, nickel, tungsten, nk. Pia kuna metali kama vile molybdenum, ambayo inaweza kuboresha unyevu wa almasi na metali hizi, na kuongeza kushikilia. nguvu ya almasi kwa kuongeza unyevunyevu.

5: Matumizi ya poda ya hali ya juu au poda ya aloi iliyowekwa tayari inaweza kuongeza uimara wa dhamana. Kadiri unga unavyokuwa laini, ndivyo unyevunyevu unavyokuwa kati ya kila poda ya chumana almasi wakati wa sintering, Pia huepuka kupoteza na kutenganishwa kwa metali ya kiwango cha chini cha kuyeyuka kwa joto la chini, ambalo haliwezi kufikia athari za metali na mawakala wa mvua, ambayo hupunguza sana ubora wa kukata na utulivu wa matrix ya blade ya almasi.

6: Ongeza kiasi kinachofaa cha vipengele adimu vya dunia (kama vile lanthanum adimu ya dunia, cerium, n.k.) kwenye unga wa matrix. Inaweza kupunguza kwa kiasi kikubwa kuvaa kwa tumbo la kichwa cha kukata almasi, na pia inaweza kuboresha ufanisi wa kukata kwa blade ya almasi (utendaji dhahiri zaidi ni kwamba wakati ukali unaboreshwa, maisha ya blade ya saw hupungua polepole).

7: Sintering ulinzi utupu, kawaida sintering mashine ni sintered katika hali ya asili. Njia hii ya sintering inaruhusu sehemu kuwa wazi kwa hewa kwa muda mrefu. Wakati wa mchakato wa sintering, sehemu hiyo inakabiliwa na oxidation na kupungua kwa utulivu. Hata hivyo, ikiwa kichwa cha mkataji kinaingizwa katika mazingira ya utupu, inaweza kupunguza oxidation ya sehemu na kuboresha sana utulivu wa sehemu.

8: Sintering mold moja. Kwa mujibu wa kanuni ya kazi ya mashine ya sasa ya kukandamiza moto, njia bora ni kutumia sintering ya mode moja. Kwa njia hii, wakati wa mchakato wa sintering, tofauti ya utulivu kati ya tabaka za juu na za chini za sehemu ni ndogo, na sintering ni sare. Hata hivyo, ikiwa sintering ya mode mbili au sintering ya nne inatumiwa, utulivu wa sintering utapungua sana.

9: Kulehemu, wakati wa kulehemu, Utulivu wa usafi wa solder wa fedha ni wa juu zaidi kuliko ule wa usafi wa shaba. Matumizi ya pedi za solder za fedha na maudhui ya fedha ya 35% ni ya msaada mkubwa kwa nguvu ya mwisho ya kulehemu ya blade ya saw na upinzani wa athari wakati wa matumizi.

Kwa muhtasari, vile vile vya utendaji wa juu vinazingatia maelezo mengi katika mchakato wa uzalishaji. Ni kwa kudhibiti kwa uangalifu kila kipengele cha kila ununuzi, uzalishaji, usindikaji baada ya usindikaji na kazi nyingine inaweza kuwa inawezekana kutengeneza bidhaa bora ya blade ya almasi.