Visu vya Carbide ni zana zinazotumiwa sana za kukata kwa usindikaji wa bidhaa za mbao. Ubora wa vile vile vya CARBIDE unahusiana kwa karibu na ubora wa bidhaa zilizosindika. Uteuzi sahihi na unaofaa wa blade za CARBIDE unaweza kuboresha ubora wa bidhaa, kufupisha mizunguko ya usindikaji na kupunguza gharama za usindikaji. Visu vya Carbide ni pamoja na vigezo vingi kama vile aina ya kichwa cha kukata aloi, nyenzo ya tumbo, kipenyo, idadi ya meno, unene, umbo la jino, pembe, aperture, nk. Vigezo hivi huamua uwezo wa usindikaji na kukata utendaji wa blade ya msumeno. . Wakati wa kuchagua blade ya saw, lazima uchague blade sahihi ya saw kulingana na aina, unene, kasi ya kuona, mwelekeo wa kuona, kasi ya kulisha, na upana wa njia ya kuona ya nyenzo inayokatwa. Kwa hivyo inapaswa kuchaguaje?
(1) Uteuzi wa aina za carbudi zilizoimarishwa
Aina zinazotumiwa kwa kawaida za carbudi ya saruji ni pamoja na tungsten-cobalt na tungsten-titanium. Carbudi ya Tungsten-cobalt ina upinzani mzuri wa athari na hutumiwa sana katika tasnia ya usindikaji wa kuni. Maudhui ya kobalti yanapoongezeka, ushupavu wa athari na nguvu ya kunyumbulika ya aloi huongezeka, lakini ugumu na upinzani wa kuvaa hupungua. Uchaguzi unapaswa kutegemea hali halisi. (2) Uchaguzi wa tumbo
1. 65Mn spring steel has good elasticity and plasticity, economical material, good heat treatment hardenability, low heating temperature and easy deformation, so it can be used for saw blades with low cutting requirements.2. Chuma cha chuma cha kaboni kina kaboni ya juu na ina conductivity ya juu ya mafuta, lakini ugumu wake na upinzani wa kuvaa hupungua kwa kasi inapokabiliwa na joto la 200 ° C-250 ° C. Inakabiliwa na deformation kubwa ya matibabu ya joto, ugumu duni, na muda mrefu wa hasira na inakabiliwa na ngozi. Tengeneza nyenzo za kiuchumi za zana za kukata kama vile T8A, T10A, T12A, nk.3. Ikilinganishwa na chuma cha chombo cha kaboni, chuma cha chombo cha aloi kina upinzani mzuri wa joto, upinzani wa kuvaa na utendaji bora wa usindikaji. Joto la urekebishaji linalostahimili joto ni 300℃-400℃, ambalo linafaa kwa utengenezaji wa vile vya msumeno wa aloi za daraja la juu.
(3) Uchaguzi wa kipenyo
Kipenyo cha blade ya saw kinahusiana na vifaa vya kuona vilivyotumiwa na unene wa workpiece hukatwa. Kipenyo cha blade ya saw ni ndogo, na kasi ya kukata ni duni; kipenyo cha blade ya saw ni ya juu, na mahitaji ya blade ya saw na vifaa vya kuona ni ya juu, na ufanisi wa kuona pia ni wa juu. Kipenyo cha nje cha blade ya saw kinapaswa kuchaguliwa kulingana na mifano tofauti ya mashine ya kuona ya mviringo. Tumia blade ya saw yenye kipenyo thabiti. (4) Uchaguzi wa idadi ya meno
Idadi ya meno ya meno ya saw. Kwa ujumla, kadiri meno yanavyozidi, ndivyo kingo za kukata zaidi zinaweza kukatwa kwa wakati wa kitengo na utendaji bora wa kukata. Hata hivyo, meno ya kukata zaidi yanahitaji carbudi zaidi ya saruji, na bei ya blade ya saw itakuwa ya juu, lakini meno ya saw ni mnene sana. , uwezo wa chip kati ya meno unakuwa mdogo, ambayo inaweza kusababisha urahisi joto la saw; kwa kuongeza, kuna meno mengi ya kuona, na wakati kiwango cha kulisha hakijafananishwa vizuri, kiasi cha kukata kwa jino kitakuwa kidogo sana, ambacho kitaongeza msuguano kati ya makali ya kukata na workpiece, na kuathiri maisha ya huduma ya blade. . Kawaida nafasi ya meno ni 15-25mm, na idadi ya kutosha ya meno inapaswa kuchaguliwa kulingana na nyenzo zinazopigwa. (5) Uchaguzi wa unene
Unene wa blade ya saw: Kwa nadharia, tunatumaini kwamba blade ya saw inapaswa kuwa nyembamba iwezekanavyo. Kerf ya saw kwa kweli ni matumizi. Nyenzo za msingi wa blade ya alloy na mchakato wa utengenezaji wa blade ya saw huamua unene wa blade ya saw. Ikiwa unene ni nyembamba sana, blade ya saw itatetemeka kwa urahisi wakati wa operesheni, na kuathiri athari ya kukata. Whsw kuchagua unene wa blade ya saw, unapaswa kuzingatia utulivu wa blade ya saw na nyenzo zinazokatwa. Nyenzo zingine kwa madhumuni maalum pia zinahitaji unene maalum na zinapaswa kutumiwa kulingana na mahitaji ya vifaa, kama vile blade za grooving, blade za scribing, nk.
(6) Uchaguzi wa sura ya jino
Maumbo ya meno yanayotumika sana ni pamoja na meno ya kushoto na kulia (meno yanayopishana), meno bapa, meno ya trapezoidal (meno ya juu na ya chini), meno ya trapezoidal (meno ya conical iliyogeuzwa), meno ya hua (meno ya nundu), na meno adimu ya pembetatu ya daraja la viwanda. . Kushoto na kulia, kushoto na kulia, kushoto na kulia meno gorofa, nk.
1. Meno ya kushoto na kulia ndiyo yanayotumika sana, yenye kasi ya kukata haraka na kusaga kwa urahisi. Inafaa kwa kukata na kuvuka kwa wasifu mbalimbali wa mbao laini na ngumu na bodi za wiani, bodi za safu nyingi, bodi za chembe, nk. Meno ya kushoto na ya kulia yenye meno ya ulinzi wa kuzuia-rebound ni meno ya hua, ambayo yanafaa kwa kukata kwa muda mrefu wa bodi mbalimbali zilizo na miti ya miti.Vipuli vya msumeno wa jino la kushoto na la kulia na pembe hasi za reki kawaida hutumiwa kwa paneli za veneer kwa sababu ya meno yao makali na ubora mzuri wa sawing.
2. Makali ya kuona ya jino la gorofa ni mbaya na kasi ya kukata ni polepole, hivyo ni rahisi zaidi kusaga. Inatumika hasa kwa kuona kuni za kawaida na gharama nafuu. Inatumika zaidi kwa vile vile vya misumeno ya alumini yenye vipenyo vidogo ili kupunguza mshikamano wakati wa kukata, au kwa vile vya kusaga ili kuweka sehemu ya chini ya shimo kuwa tambarare.
3. Meno ya trapezoidal ni mchanganyiko wa meno ya trapezoidal na meno ya gorofa. Kusaga ni ngumu zaidi. Inaweza kupunguza kupasuka kwa veneer wakati wa kuona. Ni mzuri kwa ajili ya kuona mbalimbali moja na mbili veneer bandia bodi na bodi moto. Visu vya alumini mara nyingi hutumia blade za trapezoidal na idadi kubwa ya meno ili kuzuia kujitoa.
4. Meno ya ngazi iliyogeuzwa mara nyingi hutumiwa kwenye blade ya chini ya groove ya saw paneli. Wakati wa kuona bodi za bandia zenye rangi mbili, msumeno wa groove hurekebisha unene ili kukamilisha usindikaji wa groove ya uso wa chini, na kisha saw kuu inakamilisha mchakato wa kuona wa bodi. Zuia kukatwa kwa makali kwenye ukingo wa msumeno.Kwa muhtasari, unapoona mbao ngumu, ubao wa chembe, au ubao wa wiani wa kati, unapaswa kuchagua meno ya kushoto na ya kulia, ambayo yanaweza kukata kwa kasi tishu za nyuzi za kuni na kufanya kata laini; ili kuweka groove chini ya gorofa, tumia meno ya gorofa au meno ya kushoto na ya kulia. Mchanganyiko wa meno; wakati wa kukata paneli za veneer na bodi zisizo na moto, meno ya trapezoidal hutumiwa kwa ujumla. Kwa sababu ya kiwango cha juu cha kukata, msumeno wa kukata kompyuta hutumia blade ya aloi yenye kipenyo kikubwa na unene, na kipenyo cha takriban 350-450mm na unene wa 4.0-4.8 mm, wengi hutumia meno tambarare yaliyopigika ili kupunguza ukataji wa kingo na alama za msumeno.
(7) Uchaguzi wa pembe ya sawtooth
Vigezo vya pembe ya sehemu ya sawtooth ni ngumu na mtaalamu zaidi, na uteuzi sahihi wa vigezo vya pembe ya blade ya saw ni ufunguo wa kuamua ubora wa sawing. Vigezo muhimu zaidi vya pembe ni pembe ya reki, pembe ya nyuma na pembe ya kabari.Pembe ya tafuta huathiri zaidi nguvu inayotumiwa katika sawing chips za mbao. Kubwa kwa pembe ya tafuta, ni bora kukata ukali wa meno ya saw, nyepesi ya kuona, na ni rahisi zaidi kusukuma nyenzo. Kwa ujumla, wakati nyenzo ya kusindika ni laini, chagua pembe kubwa ya tafuta, vinginevyo chagua pembe ndogo ya tafuta.
(8) Uchaguzi wa aperture
Aperture ni parameter rahisi, ambayo huchaguliwa hasa kulingana na mahitaji ya vifaa. Hata hivyo, ili kudumisha utulivu wa blade ya saw, ni bora kutumia vifaa na aperture kubwa kwa vile saw juu ya 250MM. Kwa sasa, viambajengo vya sehemu za kawaida vilivyoundwa nchini China ni zaidi ya mashimo 20MM yenye kipenyo cha 120MM na chini, mashimo 25.4MM yenye kipenyo cha 120-230MM, na mashimo 30mm yenye kipenyo zaidi ya 250. Vifaa vingine vilivyoagizwa pia vina mashimo 15.875MM. Aperture ya mitambo ya saw nyingi za blade ni ngumu. , nyingi zina vifaa vya njia kuu za kuhakikisha utulivu. Bila kujali ukubwa wa shimo, inaweza kubadilishwa kwa njia ya lathe au mashine ya kukata waya. Lathe inaweza kugeuza washers kwenye shimo kubwa, na mashine ya kukata waya inaweza kupanua shimo ili kukidhi mahitaji ya vifaa.
Msururu wa vigezo kama vile aina ya kichwa cha kukata aloi, nyenzo za mwili wa msingi, kipenyo, idadi ya meno, unene, umbo la jino, pembe, kipenyo, n.k. zimeunganishwa na kuunda blade nzima ya msumeno wa CARBIDE. Ni lazima ichaguliwe ipasavyo na kulinganishwa ili kutumia vyema faida zake.
