Visu vya Carbide vinavyotumika katika ukataji wa mbao vina vigawanyiko kadhaa, kama vile blade za msumeno, misumeno ya msumeno, visu vya kusagia, visu vya kutolea maelezo n.k. Ingawa kuna aina nyingi za visu, kila aina ya visu huchaguliwa hasa kulingana na nyenzo na sifa za kukata kuni, na carbiade inayolingana ya kukata vifaa tofauti imeorodheshwa hapa chini. Ifuatayo inaorodhesha carbides zenye saruji zinazolingana na kukata nyenzo tofauti.

1. Ubao wa chembe, ubao wa msongamano, na chipboard Mbao hizi kimsingi zimeundwa kwa mbao, gundi ya kemikali, na paneli za melamini. Sifa zake ni kwamba veneer ni ngumu kiasi, safu ya ndani ina gundi ya juu na kutakuwa na fulani uwiano wa uchafu mgumu. Wakati wa mchakato wa kukata, kiwanda cha samani kina mahitaji madhubuti kwenye burr ya sehemu ya kukata, hivyo bodi za mbao kama hizo kawaida huchagua carbudi ya saruji na ugumu wa Rockwell wa digrii 93.5-95. Nyenzo za aloi huchagua carbudi ya tungsten yenye ukubwa wa nafaka chini ya 0.8 um na maudhui ya chini ya awamu ya binder. Katika miaka ya hivi karibuni, kutokana na uingizwaji na mageuzi ya vifaa, viwanda vingi vya samani vimechagua hatua kwa hatua blade za almasi zenye mchanganyiko badala ya blade za CARBIDE kwa ajili ya kukata katika paneli za kukata umeme. Almasi iliyochanganyika ina ugumu wa juu zaidi, na ushikaji wake na upinzani wa kutu ni CARBIDE iliyoimarishwa bora zaidi katika mchakato wa ukataji wa paneli za mbao. Kulingana na takwimu za utendakazi wa kukata shamba, maisha ya huduma ya blade ya almasi yenye mchanganyiko ni angalau mara 15 ya blade ya carbiade iliyotiwa saruji.

2. Mbao ngumu hasa inahusu kila aina ya miti ya asili ya mimea. Ugumu wa kukata miti tofauti iliyopandwa sio sawa. Viwanda vingi vya visu kawaida huchagua aloi na digrii 91-93.5. Kwa mfano, vifungo vya mianzi na mbao ni ngumu lakini mbao ni rahisi, hivyo aloi zilizo na ugumu zaidi ya digrii 93 kwa kawaida huchaguliwa ili kuhakikisha ukali bora; magogo yaliyo na visu zaidi hayasisitizwi kwa usawa wakati wa kukata, kwa hivyo blade Ni rahisi sana kusababisha kupasuka wakati wa kukutana na vifungo, kwa hivyo aloi kati ya digrii 92-93 kawaida huchaguliwa, ambayo sio tu inahakikisha ukali fulani lakini pia ina kiwango fulani. ya upinzani kuanguka, wakati mbao zilizo na mafundo machache na mbao zinazofanana, aloi zilizo na ugumu zaidi ya digrii 93 zitachaguliwa. Kwa muda mrefu upinzani wa juu wa kuvaa na ukali umehakikishiwa, wanaweza kukatwa kwa muda mrefu; mbao za awali za kaskazini zitaunda mbao zilizohifadhiwa kutokana na baridi kali wakati wa baridi, na mbao zilizohifadhiwa zitaongeza ugumu wa kuni. Kwa kuongeza, kukata aloi za kuni zilizohifadhiwa katika mazingira ya baridi sana ni rahisi zaidi kupigwa, kwa hiyo katika kesi hii, aloi zilizo na joto la digrii 88-90 kawaida huchaguliwa kwa kukata.

3. Mbao ya uchafu. Aina hii ya kuni ina uchafu mwingi. Kwa mfano, bodi zinazotumiwa katika maeneo ya ujenzi huwa na maudhui ya juu ya saruji, na bodi zinazovunjwa na samani kawaida huwa na misumari ya bunduki au misumari ya chuma, hivyo wakati blade inapogongana na vitu ngumu wakati wa kukata Itasababisha kupigwa au kuvunja kingo, hivyo kukata vile. mbao kawaida huchagua aloi na ugumu wa chini na ugumu wa juu. Aloi kama hizo kawaida huchagua carbudi ya tungsten na saizi ya nafaka ya kati na mbaya, na yaliyomo katika awamu ya binder ni ya juu. Ugumu wa Rockwell wa aloi kama hizo kawaida huwa chini ya 90. Uchaguzi wa carbudi ya saruji kwa zana za kukata miti sio tu kwa kuzingatia sifa za kukata kuni, lakini kiwanda cha zana kawaida pia hufanya uchunguzi wa kina kulingana na mchakato wake wa utengenezaji, vifaa vya kiwanda vya samani. na teknolojia ya uendeshaji na hali nyingine zinazohusiana, na hatimaye kuchagua carbudi ya saruji na vinavyolingana bora.