మీ మెటల్ కటాఫ్ అప్లికేషన్ కోసం కోల్డ్ సా మంచి ఎంపిక కాదా?

మీరు మీ 2-యాక్సిస్ మెటల్ పార్ట్ కటాఫ్ కోసం కోల్డ్ సావింగ్‌ను ఎంచుకునే ముందు, ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా కీలకం. ఆ విధంగా, మీరు దానిని అంచనా వేయవచ్చు మరియు నిర్ణయించవచ్చు - లేదా మీరు పరిగణించే ఏదైనా ఇతర ఖచ్చితమైన మెటల్ కట్టింగ్ పద్ధతి - మీ అవసరాలు మరియు ప్రాధాన్యతలను తీరుస్తుంది.

ఫాస్ట్ కట్టింగ్ కోసం హార్డ్ బ్లేడ్లు

కోల్డ్ కత్తిరింపు అనేది రంపపు బ్లేడ్ ద్వారా సృష్టించబడిన చిప్‌లకు ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడిని బదిలీ చేసేటప్పుడు పదార్థాన్ని తొలగించడానికి వృత్తాకార బ్లేడ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. కోల్డ్ రంపపు ఘనమైన హై-స్పీడ్ స్టీల్ (HSS) లేదా టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్-టిప్డ్ (TCT) బ్లేడ్‌ను తక్కువ RPMల వద్ద టర్నింగ్ చేస్తుంది.

పేరుకు విరుద్ధంగా, HSS బ్లేడ్‌లు చాలా ఎక్కువ వేగంతో అరుదుగా ఉపయోగించబడతాయి. బదులుగా, వారి ప్రధాన లక్షణం కాఠిన్యం, ఇది వేడి మరియు ధరించడానికి అధిక నిరోధకతను ఇస్తుంది. TCT బ్లేడ్‌లు చాలా ఖరీదైనవి కానీ చాలా కఠినమైనవి మరియు HSS కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పనిచేయగల సామర్థ్యం కలిగి ఉంటాయి. ఇది TCT రంపపు బ్లేడ్‌లను HSS బ్లేడ్‌ల కంటే వేగంగా పని చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది కట్టింగ్ సమయాన్ని నాటకీయంగా తగ్గిస్తుంది.

అధిక వేడి మరియు రాపిడిని ఉత్పత్తి చేయకుండా త్వరగా కత్తిరించడం, కోల్డ్ సావింగ్ మెషిన్ బ్లేడ్‌లు కత్తిరించిన భాగాల ముగింపును ప్రభావితం చేసే అకాల దుస్తులను నిరోధిస్తాయి. అదనంగా, రెండు రకాల బ్లేడ్‌లను మళ్లీ పదును పెట్టవచ్చు మరియు విస్మరించడానికి ముందు చాలాసార్లు ఉపయోగించవచ్చు. ఈ పొడవైన బ్లేడ్ జీవితం అధిక-వేగం కట్టింగ్ మరియు అధిక-నాణ్యత ముగింపుల కోసం కోల్డ్ కత్తిరింపును ఖర్చుతో కూడుకున్న పద్ధతిగా చేయడానికి సహాయపడుతుంది.

కోల్డ్ సావింగ్ ప్రయోజనాలు

రాడ్‌లు, ట్యూబ్‌లు మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్‌లతో సహా అనేక విభిన్న ఆకృతులను కత్తిరించడానికి కోల్డ్ రంపాలను ఉపయోగించవచ్చు. స్వయంచాలక, పరివేష్టిత వృత్తాకార కోల్డ్ రంపాలు ఉత్పత్తి పరుగులు మరియు పునరావృత ప్రాజెక్ట్‌లకు బాగా పని చేస్తాయి, ఇక్కడ సహనం మరియు ముగింపు ముఖ్యమైనవి. ఈ యంత్రాలు వేరియబుల్ బ్లేడ్ స్పీడ్ మరియు హై-స్పీడ్ ప్రొడక్షన్ మరియు బర్ర్-ఫ్రీ, ఖచ్చితమైన కట్‌ల కోసం సర్దుబాటు చేయగల ఫీడ్ రేట్లను అందిస్తాయి.

మంచి, పదునైన బ్లేడ్‌తో, వేగవంతమైన వృత్తాకార శీతల రంపానికి బర్ర్స్‌ను దాదాపుగా తొలగిస్తుంది మరియు స్పార్క్‌లు, రంగు మారడం లేదా ధూళిని ఉత్పత్తి చేయడం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది. కాబట్టి, పద్ధతి సాధారణంగా నిజమైన అంచులతో అధిక-నాణ్యత ముగింపును అందిస్తుంది.

శీతల కత్తిరింపు ప్రక్రియ పెద్ద మరియు బరువైన లోహాలపై అధిక నిర్గమాంశను కలిగి ఉంటుంది - కొన్ని పరిస్థితులలో, ±0.005" (0.127 మి.మీ.) తట్టుకునేంత గట్టిగా ఉంటుంది. కోల్డ్ రంపాలను ఫెర్రస్ మరియు ఫెర్రస్ కాని లోహాలు రెండింటినీ కత్తిరించడానికి మరియు నేరుగా మరియు కోణాల కట్‌లకు ఉపయోగించవచ్చు. ఉదాహరణకు, ఉక్కు యొక్క సాధారణ గ్రేడ్‌లు చల్లటి కత్తిరింపుకు తమను తాము రుణంగా అందిస్తాయి మరియు చాలా వేడి మరియు ఘర్షణను ఉత్పత్తి చేయకుండా త్వరగా కత్తిరించబడతాయి.

కోల్డ్ సాస్‌కి కొన్ని ప్రతికూలతలు

అయినప్పటికీ, 0.125" (3.175 మిమీ) కంటే తక్కువ పొడవు ఉన్నవారికి చల్లని కత్తిరింపు అనువైనది కాదు. అదనంగా, పద్ధతి నిజానికి భారీ బర్ర్స్ ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. ప్రత్యేకించి, మీరు 0.125” (3.175 మిమీ) కంటే తక్కువ ODలను కలిగి ఉన్న మరియు చాలా చిన్న IDలలో ఉన్న సమస్య, కోల్డ్ రంపపు ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన బర్ర్ ద్వారా ట్యూబ్ మూసివేయబడుతుంది.

చల్లని రంపపు మరొక ప్రతికూలత ఏమిటంటే, గట్టిదనం రంపపు బ్లేడ్‌లను పెళుసుగా మరియు షాక్‌కు గురి చేస్తుంది. ఏదైనా కంపనం - ఉదాహరణకు, భాగం యొక్క తగినంత బిగింపు లేదా తప్పు ఫీడ్ రేటు నుండి - సులభంగా రంపపు దంతాలను దెబ్బతీస్తుంది. అదనంగా, కోల్డ్ రంపాలు సాధారణంగా గణనీయమైన కెర్ఫ్ నష్టాన్ని కలిగిస్తాయి, ఇది కోల్పోయిన ఉత్పత్తి మరియు అధిక ఖర్చులకు అనువదిస్తుంది.

చాలా ఫెర్రస్ మరియు నాన్-ఫెర్రస్ మిశ్రమాలను కత్తిరించడానికి కోల్డ్ కత్తిరింపును ఉపయోగించవచ్చు, ఇది చాలా కఠినమైన లోహాలకు సిఫార్సు చేయబడదు - ప్రత్యేకంగా, రంపపు దానికంటే కఠినమైనవి. మరియు చల్లని రంపాలు బండిల్ కట్టింగ్ చేయగలవు, ఇది చాలా చిన్న వ్యాసం కలిగిన భాగాలతో మాత్రమే చేయగలదు మరియు ప్రత్యేక ఫిక్చర్ అవసరం.

ఎంపికలను వెయిటింగ్

కోల్డ్ సావింగ్‌ని ఉపయోగించాలా వద్దా అని నిర్ణయించడానికి మీ ప్రత్యేకమైన అప్లికేషన్ మరియు దాని నిర్దిష్ట పారామితుల గురించి లోతైన అవగాహన అవసరం. ఉత్తమ ఎంపిక చేయడానికి మెటల్ కటింగ్ కోసం ఉపయోగించే వివిధ పద్ధతుల గురించి కూడా అవగాహన అవసరం.