చెక్క పనిలో ఉపయోగించే కార్బైడ్ కత్తులు వృత్తాకార రంపపు బ్లేడ్‌లు, స్ట్రిప్ బ్యాండ్ రంపాలు, మిల్లింగ్ కట్టర్లు, ప్రొఫైలింగ్ కత్తులు మొదలైన అనేక ఉపవిభాగాలను కలిగి ఉంటాయి. అనేక రకాల కత్తులు ఉన్నప్పటికీ, అన్ని రకాల కత్తులు ప్రధానంగా పదార్థం మరియు లక్షణాల ప్రకారం ఎంపిక చేయబడతాయి. కలపను కత్తిరించడం మరియు వివిధ పదార్థాలను కత్తిరించడానికి సంబంధిత సిమెంట్ కార్బియేడ్ క్రింద జాబితా చేయబడింది. కిందివి వివిధ పదార్థాల కట్టింగ్‌కు సంబంధించిన సిమెంట్ కార్బైడ్‌లను జాబితా చేస్తుంది.

1. పార్టికల్ బోర్డ్, డెన్సిటీ బోర్డ్ మరియు చిప్‌బోర్డ్ ఈ బోర్డులు ప్రధానంగా కలప, రసాయన జిగురు మరియు మెలమైన్ ప్యానెల్‌లతో కృత్రిమంగా సంశ్లేషణ చేయబడతాయి. దీని లక్షణాలు వెనిర్ సాపేక్షంగా గట్టిగా ఉంటుంది, లోపలి పొరలో అధిక గ్లూ కంటెంట్ ఉంటుంది మరియు నిర్దిష్టంగా ఉంటుంది. కఠినమైన మలినాలను నిష్పత్తి. కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, ఫర్నిచర్ కర్మాగారం కట్టింగ్ విభాగం యొక్క బుర్రపై కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి అటువంటి చెక్క బోర్డులు సాధారణంగా 93.5-95 డిగ్రీల రాక్వెల్ కాఠిన్యంతో సిమెంటు కార్బైడ్ను ఎంచుకుంటాయి. మిశ్రమం యొక్క పదార్థం ప్రధానంగా 0.8 um కంటే తక్కువ ధాన్యం పరిమాణం మరియు బైండర్ దశ యొక్క తక్కువ కంటెంట్‌తో టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్‌ను ఎంచుకుంటుంది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, పదార్థాల భర్తీ మరియు పరిణామం కారణంగా, అనేక ఫర్నిచర్ ఫ్యాక్టరీలు ప్యానల్ ఎలక్ట్రానిక్ కటింగ్ రంపాల్లో కత్తిరించడానికి కార్బైడ్ రంపపు బ్లేడ్‌లకు బదులుగా మిశ్రమ డైమండ్ రంపపు బ్లేడ్‌లను క్రమంగా ఎంచుకున్నాయి. మిశ్రమ వజ్రం అధిక కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని అంటుకునే మరియు తుప్పు నిరోధకత చెక్క ఆధారిత ప్యానెల్ కటింగ్ ప్రక్రియలో సిమెంటు కార్బైడ్‌ను మెరుగ్గా ఉంచుతాయి. ఫీల్డ్ కటింగ్ పనితీరు గణాంకాల ప్రకారం, కాంపోజిట్ డైమండ్ సా బ్లేడ్ యొక్క సేవా జీవితం సిమెంట్ కార్బియేడ్ సా బ్లేడ్ కంటే కనీసం 15 రెట్లు ఉంటుంది.

2. ఘన చెక్క ప్రధానంగా అన్ని రకాల స్థానిక మొక్కల కలపను సూచిస్తుంది. వేర్వేరు నాటిన కలప యొక్క కోత కష్టం ఒకేలా ఉండదు. చాలా కత్తి ఫ్యాక్టరీలు సాధారణంగా 91-93.5 డిగ్రీతో మిశ్రమాలను ఎంచుకుంటాయి. ఉదాహరణకు, వెదురు మరియు కలప యొక్క నాట్లు గట్టిగా ఉంటాయి కానీ కలప చాలా సరళంగా ఉంటుంది, కాబట్టి 93 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ కాఠిన్యం కలిగిన మిశ్రమాలు సాధారణంగా మంచి పదును ఉండేలా ఎంపిక చేయబడతాయి; కటింగ్ సమయంలో ఎక్కువ నాట్లు ఉన్న లాగ్‌లు ఏకరీతిలో ఒత్తిడికి గురికావు, కాబట్టి బ్లేడ్ నాట్లు ఎదుర్కొన్నప్పుడు చిప్పింగ్‌ను కలిగించడం చాలా సులభం, కాబట్టి 92-93 డిగ్రీల మధ్య మిశ్రమం సాధారణంగా ఎంపిక చేయబడుతుంది, ఇది నిర్దిష్ట పదును మాత్రమే కాకుండా నిర్దిష్ట స్థాయిని కలిగి ఉంటుంది. కూలిపోయే ప్రతిఘటన, అయితే కొన్ని నాట్లు మరియు ఏకరీతి కలపతో కలప, 93 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ కాఠిన్యం కలిగిన మిశ్రమాలు ఎంపిక చేయబడతాయి. అధిక దుస్తులు నిరోధకత మరియు పదును హామీ ఇవ్వబడినంత కాలం, అవి చాలా కాలం పాటు కత్తిరించబడతాయి; ఉత్తరాన ఉన్న అసలు కలప శీతాకాలంలో విపరీతమైన చలి కారణంగా ఘనీభవించిన కలపను ఏర్పరుస్తుంది మరియు స్తంభింపచేసిన కలప చెక్క యొక్క కాఠిన్యాన్ని పెంచుతుంది. అదనంగా, అతి శీతల వాతావరణంలో స్తంభింపచేసిన కలప మిశ్రమాలను కత్తిరించడం చిప్పింగ్‌కు ఎక్కువ అవకాశం ఉంది, కాబట్టి ఈ సందర్భంలో, సాధారణంగా 88-90 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రతతో మిశ్రమాలను కత్తిరించడానికి ఎంపిక చేస్తారు.

3. అశుద్ధ కలప. ఈ రకమైన చెక్క చాలా మలినాలను కలిగి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, నిర్మాణ ప్రదేశాలలో ఉపయోగించే బోర్డులు సాధారణంగా అధిక సిమెంట్ కంటెంట్ కలిగి ఉంటాయి మరియు ఫర్నిచర్ ద్వారా తొలగించబడిన బోర్డులు సాధారణంగా తుపాకీ గోర్లు లేదా ఉక్కు గోర్లు కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి కత్తిరింపు సమయంలో బ్లేడ్ గట్టి వస్తువులతో ఢీకొన్నప్పుడు అది చిప్పింగ్ లేదా విరిగిన అంచులకు కారణమవుతుంది. చెక్క సాధారణంగా తక్కువ కాఠిన్యం మరియు అధిక మొండితనంతో మిశ్రమాలను ఎంచుకుంటుంది. ఇటువంటి మిశ్రమాలు సాధారణంగా మీడియం మరియు ముతక ధాన్యం పరిమాణంతో టంగ్స్టన్ కార్బైడ్‌ను ఎంచుకుంటాయి మరియు బైండర్ దశ యొక్క కంటెంట్ సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. అటువంటి మిశ్రమాల యొక్క రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం సాధారణంగా 90 కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. చెక్క పని కట్టింగ్ సాధనాల కోసం సిమెంట్ కార్బైడ్ ఎంపిక చెక్కను కత్తిరించే లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, కానీ సాధనాల కర్మాగారం సాధారణంగా దాని స్వంత తయారీ ప్రక్రియ, ఫర్నిచర్ ఫ్యాక్టరీ పరికరాల ప్రకారం సమగ్ర స్క్రీనింగ్‌ను నిర్వహిస్తుంది. మరియు ఆపరేటింగ్ టెక్నాలజీ మరియు ఇతర సంబంధిత పరిస్థితులు, మరియు చివరకు ఉత్తమ సరిపోలికతో సిమెంటు కార్బైడ్‌ను ఎంపిక చేస్తుంది.