డైమండ్ సెగ్మెంట్ అనేది డైమండ్ సా బ్లేడ్ యొక్క పని శరీరం. డైమండ్ సా బ్లేడ్ యొక్క కట్టర్ హెడ్ డైమండ్ మరియు మ్యాట్రిక్స్ బైండర్‌తో కూడి ఉంటుంది. డైమండ్ అనేది ఒక కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌గా పనిచేసే సూపర్‌హార్డ్ పదార్థం. మ్యాట్రిక్స్ బైండర్ డైమండ్ ఫిక్సింగ్ పాత్రను పోషిస్తుంది. ఇది సాధారణ మెటల్ పౌడర్ లేదా మెటల్ అల్లాయ్ పౌడర్ కంపోజిషన్‌తో కూడి ఉంటుంది, విభిన్న కంపోజిషన్‌లను ఫార్ములాలు అంటారు, మరియు ఫార్ములాలు వేర్వేరు ఉపయోగాల ప్రకారం వజ్రాల నుండి భిన్నంగా ఉంటాయి.

1. డైమండ్ పార్టికల్ సైజు ఎంపిక

డైమండ్ పార్టికల్ పరిమాణం ముతకగా మరియు ఒకే కణ పరిమాణంలో ఉన్నప్పుడు, రంపపు బ్లేడ్ హెడ్ పదునైనది మరియు కత్తిరింపు సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ డైమండ్ సంకలనం యొక్క వంపు బలం తగ్గుతుంది; డైమండ్ పార్టికల్ సైజు బాగా ఉన్నప్పుడు లేదా ముతక మరియు చక్కటి కణ పరిమాణాలు కలిపినప్పుడు, రంపపు బ్లేడ్ హెడ్ అధిక మన్నికను కలిగి ఉంటుంది, కానీ తక్కువ సామర్థ్యం కలిగి ఉంటుంది. పైన పేర్కొన్న అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, 50/60 మెష్ యొక్క డైమండ్ పార్టికల్ సైజును ఎంచుకోవడం మరింత సరైనది.

2. వజ్రాల పంపిణీ ఏకాగ్రత ఎంపిక

ఒక నిర్దిష్ట పరిధిలో, డైమండ్ ఏకాగ్రత తక్కువ నుండి ఎక్కువ వరకు మారినప్పుడు, రంపపు బ్లేడ్ యొక్క పదును మరియు కట్టింగ్ సామర్థ్యం క్రమంగా తగ్గుతుంది, అయితే సేవా జీవితం క్రమంగా పొడిగిస్తుంది; కానీ ఏకాగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, రంపపు బ్లేడ్ మొద్దుబారిపోతుంది. మరియు తక్కువ గాఢత, ముతక కణ పరిమాణం ఉపయోగించడం, సామర్థ్యం మెరుగుపడుతుంది. కత్తిరింపు సమయంలో కట్టర్ హెడ్ యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క విభిన్న విధులను ఉపయోగించడం ద్వారా, వివిధ సాంద్రతలు ఉపయోగించబడతాయి (అనగా, మూడు-పొర లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పొరల నిర్మాణంలో మధ్య పొరలో తక్కువ సాంద్రతను ఉపయోగించవచ్చు), మరియు మధ్య గాడి ఏర్పడుతుంది. కత్తిరింపు ప్రక్రియలో కట్టర్ హెడ్, ఇది ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. రంపపు బ్లేడ్ విక్షేపం చెందకుండా నిరోధించడం ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, తద్వారా రాతి ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.

3. డైమండ్ బలం ఎంపిక

కట్టింగ్ పనితీరును నిర్ధారించడానికి డైమండ్ యొక్క బలం ఒక ముఖ్యమైన సూచిక. చాలా అధిక బలం క్రిస్టల్ విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం కాదు, ఉపయోగం సమయంలో రాపిడి ధాన్యాలు పాలిష్ చేయబడతాయి మరియు పదును తగ్గుతుంది, ఫలితంగా సాధనం పనితీరు క్షీణిస్తుంది; డైమండ్ బలం సరిపోనప్పుడు, అది ప్రభావితమైన తర్వాత సులభంగా విరిగిపోతుంది మరియు కత్తిరించే భారీ బాధ్యతను భరించడం కష్టం. అందువలన, బలం 130-140N వద్ద ఎంపిక చేయాలి

4. బైండర్ దశ ఎంపిక

రంపపు బ్లేడ్ యొక్క పనితీరు వజ్రంపై మాత్రమే ఆధారపడి ఉండదు, కానీ డైమండ్ రంపపు బ్లేడ్ మరియు బైండర్ యొక్క సరైన సహకారంతో ఏర్పడిన కట్టర్ హెడ్ యొక్క మిశ్రమ పదార్థం యొక్క మొత్తం పనితీరుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పాలరాయి వంటి మృదువైన రాతి పదార్థాల కోసం, కట్టర్ హెడ్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉండాలి మరియు రాగి ఆధారిత బైండర్లను ఉపయోగించవచ్చు. అయినప్పటికీ, రాగి ఆధారిత బైండర్ యొక్క సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది, బలం మరియు కాఠిన్యం తక్కువగా ఉంటుంది, దృఢత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు వజ్రంతో బంధన బలం తక్కువగా ఉంటుంది. టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ (WC) జోడించబడినప్పుడు, WC లేదా W2C అస్థిపంజరం మెటల్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది, బలం, కాఠిన్యం మరియు బంధం లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి తగిన మొత్తంలో కోబాల్ట్ మరియు తక్కువ మొత్తంలో Cu, Sn, Zn మరియు ఇతర లోహాలు ఉంటాయి. పరస్పర బంధం కోసం ద్రవీభవన స్థానం మరియు తక్కువ కాఠిన్యం జోడించబడతాయి. ప్రధాన పదార్ధాల కణ పరిమాణం 200 మెష్ కంటే మెరుగ్గా ఉండాలి మరియు జోడించిన పదార్థాల కణ పరిమాణం 300 మెష్ కంటే మెరుగ్గా ఉండాలి.

5. సింటరింగ్ ప్రక్రియ ఎంపిక

ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ, మృతదేహం యొక్క డెన్సిఫికేషన్ స్థాయి పెరుగుతుంది మరియు ఫ్లెక్చరల్ బలం కూడా పెరుగుతుంది మరియు హోల్డింగ్ సమయం పొడిగింపుతో, ఖాళీ మృతదేహం మరియు డైమండ్ అగ్లోమరేట్స్ యొక్క ఫ్లెక్చరల్ బలం మొదట పెరుగుతుంది మరియు తరువాత తగ్గుతుంది. పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి 120ల కోసం 800°C వద్ద సింటరింగ్.