రాయిని కత్తిరించే ప్రక్రియలో డైమండ్ సా బ్లేడ్, వివిధ కారణాల వల్ల డైమండ్ రంపపు బ్లేడ్ పదును కోల్పోతుంది. ఇలా జరగడానికి గల ప్రత్యేక కారణం ఏమిటి? చూద్దాం:

జ: రాయి కాఠిన్యం చాలా ఎక్కువగా ఉంది, రాతి వజ్రం కత్తిరించే ప్రక్రియలో రంపపు బ్లేడ్ చాలా వేగంగా ఫ్లాట్ అవుతుంది. పాలిష్ చేసిన డైమండ్ రాయిని నిరంతరం కత్తిరించదు, కాబట్టి రంపపు బ్లేడ్ రాయిని ప్రాసెస్ చేయదు.

B: రాతి కాఠిన్యం చాలా మృదువైనది, పాలరాయిని కత్తిరించేటప్పుడు ఈ పరిస్థితి సాధారణంగా జరుగుతుంది. ముఖ్యంగా సున్నపురాయిని కత్తిరించడం, ఈ రాయి యొక్క తక్కువ రాపిడి మరియు డైమండ్ రంపపు బ్లేడ్ యొక్క సెగ్మెంట్ యొక్క బంధం సాపేక్షంగా దుస్తులు-నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఇది తక్కువగా వినియోగిస్తుంది మరియు ఈ పరిస్థితిలో వజ్రం మృదువుగా ఉంటుంది మరియు కొత్త వజ్రం తెరవలేనప్పుడు, రంపపు బ్లేడ్ దాని పదును కోల్పోతుంది, ఆపై అది నిస్తేజమైన రంపపు బ్లేడ్‌గా మారుతుంది.

సి: డైమండ్ ఆఫ్ సా బ్లేడ్ పెద్దది కానీ తెరవదు. ఇది మార్బుల్ సా బ్లేడ్‌లో సాధారణం, సెగ్మెంట్ యొక్క జీవితాన్ని పెంచడానికి, కొంతమంది తయారీదారులు సెగ్మెంట్ ఫార్ములా రూపకల్పన చేసేటప్పుడు వజ్రం యొక్క పెద్ద కణాలను ఉపయోగిస్తారు. అయితే, ఈ వజ్రాలు కోత ప్రక్రియలో తేలికగా బయటపడవు. కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, మృదువైన పాలరాయి పదార్థం కారణంగా, వజ్రం యొక్క ప్రభావం మరియు అణిచివేత పూర్తి చేయలేము, కాబట్టి సెగ్మెంట్ రాయిని కత్తిరించని పరిస్థితి ఉంది.

D: చల్లటి నీరు చాలా పెద్దది, రాయిని కత్తిరించే ప్రక్రియలో, తగిన శీతలీకరణ నీటిని జోడించడం ద్వారా సెగ్మెంట్ త్వరగా చల్లబడటానికి సహాయపడుతుంది, అయితే నీటి మొత్తాన్ని బాగా నియంత్రించకపోతే, కట్టర్ హెడ్ కట్టింగ్ ప్రక్రియలో జారిపోతుంది. సరళంగా చెప్పాలంటే కట్టర్ హెడ్ మరియు రాయి మధ్య ఘర్షణ తగ్గుతుంది మరియు కట్టింగ్ సామర్థ్యం సహజంగా తగ్గుతుంది. ఇది చాలా కాలం పాటు కొనసాగితే, సెగ్మెంట్ యొక్క వజ్రాల వినియోగం తగ్గుతుంది మరియు బహిర్గతమైన వజ్రం నెమ్మదిగా గుండ్రంగా ఉంటుంది మరియు సహజంగా రంపపు బ్లేడ్ మొద్దుబారిపోతుంది.

ఇ: అంటే, డైమండ్ రంపపు బ్లేడ్ హెడ్ నాణ్యత సమస్య, సింటరింగ్ ప్రక్రియ, ఫార్ములా, మిక్సింగ్ మొదలైన వాటిలో సమస్యలు, లేదా బ్లేడ్ పేలవమైన పౌడర్ పదార్థాలు మరియు డైమండ్ పౌడర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఫలితంగా అస్థిర ఉత్పత్తులు ఏర్పడతాయి. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, మధ్య మరియు అంచు పదార్థాల నిష్పత్తిలో సమస్య ఉండవచ్చు మరియు మధ్య పొర యొక్క వినియోగం అంచు పొర పదార్థం యొక్క వినియోగం కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అటువంటి కట్టర్ హెడ్ కూడా ఉంటుంది. నిస్తేజమైన రంపపు బ్లేడ్ రూపాన్ని చూపుతుంది.

కాబట్టి మొండి రంపపు బ్లేడ్‌కు ఏదైనా పరిష్కారం ఉందా? రంపపు బ్లేడ్ యొక్క పదును మెరుగుపరచడానికి ఇక్కడ కొన్ని సాధారణ మార్గాలు ఉన్నాయి.

1: రాయి యొక్క కాఠిన్యం కారణంగా రంపపు బ్లేడ్ మందకొడిగా మారినట్లయితే, ప్రధాన పరిష్కారాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: కఠినమైన మరియు మృదువైన రాళ్లను కలపడం ద్వారా, వజ్రం సాధారణ కట్టింగ్ పరిధికి బహిర్గతమవుతుంది; కొంత సమయం వరకు ప్రాక్టీస్ చేసిన తర్వాత, సెగ్మెంట్ యొక్క వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా, కొన్ని వక్రీభవన ఇటుకలను కత్తిరించి, సెగ్మెంట్ మళ్లీ తెరవడానికి అనుమతించండి. ఈ రకమైన రీ-షార్పెనింగ్ చాలా సాధారణం. మరొక మార్గం ఏమిటంటే, మిశ్రమ వెల్డింగ్ కోసం అటువంటి సెర్రేషన్‌ల ప్రకారం పెద్ద కాంట్రాస్ట్‌తో సెగ్మెంట్‌ను ఎంచుకోవడం, ఉదాహరణకు, కత్తిరించే ప్రక్రియలో, సెగ్మెంట్ మృతదేహం చాలా గట్టిగా ఉంటుంది మరియు మొద్దుబారిపోతుంది, కాబట్టి మృదువైన సెగ్మెంట్ మృతదేహంతో కొన్ని విభాగాలను ఉపయోగించడం అవసరం. టూత్ స్పేసింగ్ వెల్డింగ్ కోసం ఇది క్రమంగా ఈ సమస్యను మెరుగుపరుస్తుంది. గట్టి రాళ్లను కత్తిరించడానికి, కరెంట్‌ను పెంచడానికి, కత్తి యొక్క వేగాన్ని మరియు కత్తి యొక్క వేగాన్ని తగ్గించడానికి మరియు మృదువైన రాళ్లను కత్తిరించడానికి విరుద్ధంగా చేయడానికి సాపేక్షంగా సరళమైన మార్గం కూడా ఉంది.

2: ఇది డైమండ్ పార్టికల్ సైజు సమస్య అయితే, పెద్ద రేణువులు ఉన్న వజ్రం కరెంట్‌ని పెంచాలి, లీనియర్ వేగాన్ని పెంచాలి మరియు ఇంపాక్ట్ అణిచివేత శక్తిని పెంచాలి, తద్వారా వజ్రం నిరంతరం విరిగిపోతుందని నిర్ధారించుకోవాలి.

3: శీతలీకరణ నీటి సమస్యను పరిష్కరించడం కూడా సులభం, శీతలీకరణ నీటి ప్రవాహాన్ని తగ్గించడం, ముఖ్యంగా గ్రానైట్ కటింగ్ ప్రక్రియలో, పెద్ద మొత్తంలో నీరు ఖచ్చితంగా రంపపు బ్లేడ్ నిస్తేజంగా మారుతుంది.

4: కట్టర్ హెడ్ నాణ్యతతో సమస్య ఉన్నట్లయితే, పెద్ద డైమండ్ టూల్ తయారీదారుని ఏర్పాటు చేయండి మరియు మీ స్వంత తయారీదారుకి తగిన డైమండ్ కట్టర్ హెడ్ ఫార్ములాని అమర్చండి, తద్వారా సా బ్లేడ్ కట్టింగ్ ప్రక్రియ మీ అంచనాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.