కోల్డ్ కట్ సాvsహాట్ కట్ సా

కోల్డ్ కటింగ్ రంపపు: గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద అధిక వేగంతో తిరిగే వృత్తాకార రంపపు బ్లేడ్ ద్వారా మెటల్ త్వరగా కత్తిరించబడుతుంది మరియు కట్టింగ్ ఎండ్ ఉపరితలం అద్దంలా మృదువైన మరియు శుభ్రంగా ఉంటుంది.

హాట్ కటింగ్ రంపపు: సాధారణంగా హ్యాకింగ్ సా, కంప్యూటర్ ఫ్లయింగ్ రంపపు అని పిలుస్తారు, దీనిని రాపిడి రంపపు అని కూడా అంటారు. హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు స్పార్క్స్‌తో కూడి ఉంటుంది, కట్టింగ్ ఎండ్ ఉపరితలం ఊదా రంగులో ఉంటుంది మరియు అనేక ఆవిర్లు మరియు బర్ర్స్ ఉన్నాయి.

కోత పద్ధతి:

కోల్డ్ కటింగ్ రంపపు: హై-స్పీడ్ స్టీల్ రంపపు బ్లేడ్ వెల్డెడ్ పైప్‌ను తిప్పడానికి నెమ్మదిగా తిరుగుతుంది, కాబట్టి ఇది బర్ర్-ఫ్రీ మరియు శబ్దం-రహితంగా ఉంటుంది. కత్తిరింపు ప్రక్రియ చాలా తక్కువ వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు రంపపు బ్లేడ్ ఉక్కు పైపుపై తక్కువ ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది, ఇది పైపు గోడ రంధ్రం యొక్క వైకల్యానికి కారణం కాదు.

హాట్ కటింగ్ రంపపు: సాధారణ కంప్యూటర్ ఎగిరే రంపపు టంగ్‌స్టన్ స్టీల్ రంపపు బ్లేడ్, ఇది అధిక వేగంతో తిరుగుతుంది మరియు వెల్డెడ్ పైపుతో పరిచయం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడి అది విరిగిపోతుంది, ఇది వాస్తవానికి కాలిపోతుంది. ఉపరితలంపై అధిక కాలిన గుర్తులు కనిపిస్తాయి. చాలా వేడి ఉత్పత్తి అవుతుంది, మరియు రంపపు బ్లేడ్ ఉక్కు పైపుపై చాలా ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది, దీని వలన పైపు గోడ మరియు నాజిల్ యొక్క వైకల్యం నాణ్యత లోపాలను కలిగిస్తుంది.

పొడవు ఖచ్చితత్వం:

కోల్డ్ కటింగ్ రంపపు: స్థిర పొడవు ± 2.0mm, అదే స్పెసిఫికేషన్ యొక్క పునరావృత ఖచ్చితత్వం ± 0.5mm, ద్వితీయ పరిమాణం, ఆదా ప్రక్రియ మరియు ముడి పదార్థాలు అవసరం లేదు

హాట్ కటింగ్ రంపపు: ± 2.5 మిమీ, వాటిలో ఎక్కువ భాగం ఆఫ్‌లైన్‌లో రెండుసార్లు పొడవుగా కత్తిరించబడాలి, ఇది మానవ శక్తిని మరియు ముడి పదార్థాలను వృధా చేస్తుంది

కట్ నాణ్యత:

కోల్డ్-కట్ రంపపు: చిన్న అంతర్గత మరియు బాహ్య బర్ర్స్, మృదువైన మరియు మృదువైన మిల్లింగ్ ఉపరితలం, తదుపరి ప్రాసెసింగ్, ఆదా ప్రక్రియలు మరియు ముడి పదార్థాలు అవసరం లేదు

హాట్-కట్ రంపపు: అంతర్గత మరియు బాహ్య బర్ర్స్ చాలా పెద్దవి, మరియు ఫ్లాట్ హెడ్ చాంఫరింగ్ వంటి తదుపరి ప్రాసెసింగ్ అవసరం, ఇది మానవశక్తి శక్తి మరియు ముడి పదార్థాల వినియోగం యొక్క వ్యయాన్ని పెంచుతుంది.

కోల్డ్ కట్ సా మరియు హాట్ కట్ సా బ్లేడ్ మధ్య తేడా ఉందా?

సహజంగానే, మంచి నాణ్యమైన రంపపు బ్లేడ్‌ను ఎంచుకోవడం మంచి కత్తిరింపు ప్రభావాన్ని పొందటానికి కారకాల్లో ఒకటి. అదే సమయంలో, కత్తిరింపు ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేసే అనేక లోతైన మరియు అతి ముఖ్యమైన కారకాలు ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, రంపపు యంత్రం నడుస్తున్నప్పుడు ఉత్పన్నమయ్యే అసాధారణ వైబ్రేషన్, గేర్ గ్యాప్ చాలా పెద్దది, మోటారు శక్తి చాలా తక్కువగా ఉంది, ఫిక్చర్‌ల ఉపయోగం మరియు శీతలకరణి నిష్పత్తి సరికాదు, రంపపు చాలా ఎక్కువ యంత్రం వేగం, చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది ఫీడ్ వేగం మొదలైనవి రంపపు బ్లేడ్‌కు నష్టం కలిగిస్తాయి మరియు కత్తిరింపు ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. అందువల్ల, ఫ్లయింగ్ రంపపు యంత్రం యొక్క నాణ్యత మరియు కత్తిరింపు యొక్క అప్లికేషన్ పారామితులు వర్క్‌పీస్ యొక్క కత్తిరింపు నాణ్యత, కత్తిరింపు సామర్థ్యం మరియు రంపపు బ్లేడ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. వృత్తిపరమైన సహాయక కత్తిరింపు పరికరాలు + ప్రొఫెషనల్ కత్తిరింపు పారామితులు + అధిక-నాణ్యత రంపపు బ్లేడ్ + ప్రొఫెషనల్ రంపపు బ్లేడ్ పారామితులు = అధిక-నాణ్యత కత్తిరింపు ప్రభావం