Усули истеҳсоли арраҳои алмосии баландсифат аз арраи алмосии анъанавӣ хеле фарқ мекунад, Дар зер хусусиятҳои арраи алмосии баландсифат муаррифӣ карда мешаванд ва якчанд нуктаҳоеро муаррифӣ мекунанд, ки дар раванди истеҳсолот бояд ба онҳо таваҷҷӯҳ зоҳир карда шаванд.

1: Синфи алмос бояд интихоб карда шавад. Пас, кадом намуди алмос хуб аст? Азбаски ҳангоми истеҳсоли алмосҳои синтетикӣ назорати шакли маҳсулоти ниҳоӣ душвор аст, аксари алмосҳо сохторҳои номунтазами бисёркунҷа доранд. Шакли бисёркунҷа нисбат ба сохтори тетраэдралӣ тезтар аст, аммо ин алмос камтар истеҳсол мешавад. Алмоси маъмулан барои арра истифодашаванда алмоси шонздаҳадралӣ мебошад. Пас, фарқияти байни алмоси пастсифат ва алмоси баландсифати саноатӣ чӣ гуна аст? Алмосҳои пастсифат сохтори октаэдрӣ ё бештар паҳлӯӣ доранд, Дар раванди буридани воқеӣ, аз сабаби шоҳбулутҳои обии калон, ки аз ҳар як чеҳраи алмос ташаккул ёфтааст, қобилияти буришро таъкид кардан мумкин нест. Албатта, агар дар процесси истедсолот алмос дар натичаи харорат ё фишор баъзе проблемадо ба амал ояд. Ё синтеризатсияи дуюмдараҷаи алмос ба хосиятҳои ноустувори алмос, аз қабили шикастани баланд ва сахтии нокифоя оварда мерасонад. Аз ин рӯ, интихоби хокаи алмос бо ҳарчи бештар тетраэдра шарти муҳими сохтани арраи баландсифати алмос мебошад.

2: Андозаи заррачаҳо мӯътадил аст, Алмоси дағал дорои бартариҳои қобилияти буриши қавӣ ва канори баланди буриш мебошад, ки барои арраҳои сермахсул ҳатмист. Майсаи зарраҳои майда дорои хусусиятҳои дастоскунии иловагӣ, истеъмоли камтар ва ҳатто тақсимот мебошад. Дар ҷараёни буридан қисмҳои аз алмоси дағал хокнашавандаро илова кардан ва хок кардан мумкин аст ва алмос аз таъсири зарба зуд пӯст нахоҳанд шуд, ки боиси партовҳои калон мегардад. Ғайр аз он, истифодаи оқилонаи зарраҳои дағал ва майда, ки аз рӯи зичии масса ҳисоб карда мешавад, метавонад консентратсияи алмосро ба андозаи муайян зуд афзоиш диҳад. Умуман, гарчанде алмосҳои дағал ба самаранокии буридан кӯмаки калон мерасонанд. Бо вуҷуди ин, ба таври мувофиқ илова кардани баъзе алмосҳои ҷаримаҳо барои мувофиқ кардани хокаҳои нозук ва нозук, теғи арраро дар ҷараёни буридан камхарҷ мекунад ва ҳеҷ ҳолате нахоҳад буд, ки алмосҳои ғафсро пас аз ҳамвор кардани замин буридан мумкин нест.

3: Устувории беҳтари гармӣ. Дар раванди истеҳсоли алмос графит бо ҳарорати баланд ва фишори баланд коркард карда мешавад. Графити ҳарорати баланд дар муҳити хос зарраҳои хокаи алмосро ба вуҷуд меорад. Дар асл, аксари алмосҳо дар табиат яксон устувории гармиро доранд. Аммо ба назар гирифта шудааст, ки агар устувории гармии алмос зиёд карда шавад, самаранокии алмосро зиёд кардан мумкин аст. Аз ин рӯ, одамон ҳадафи баланд бардоштани устувории гармиро тавассути пӯсидаи титан ба даст меоранд. Роҳҳои зиёде барои пӯшонидани титан вуҷуд доранд, аз ҷумла бо истифода аз усулҳои анъанавии титанпӯшӣ. Аз он ҷумла, ҳолати пӯшиши титан сахт ё моеъ аст ва ғайра, ба натиҷаи ниҳоии пӯшиши титан таъсири калон мерасонад.

4: Қобилияти буридани арраи алмос тавассути зиёд кардани қувваи нигоҳдорӣ зиёд кунед. Муайян карда шуд, ки карбонии қавӣ метавонад мустақиман дар рӯи алмос сохтори устуворро ташкил диҳад, ки онро пайвастагиҳои карбон низ меноманд. Элементҳои металлӣ, ки метавонанд бо алмос чунин пайвастагиҳоро ба вуҷуд оранд, аз ҷумла масолеҳи металлӣ, аз қабили ранга, титан, хром, никел, вольфрам ва ғайра. Инчунин металлҳо ба монанди молибден мавҷуданд, ки метавонанд намнокии алмос ва ин металлҳоро беҳтар созанд ва нигоҳдории онро зиёд кунанд. кувваи алмос бо баланд бардоштани намнокй.

5: Истифодаи хокаи ултра-ҷарима ё хокаи хӯлаи омодашуда метавонад устувории пайвандро зиёд кунад. Хока хар кадар майдатар бошад, намнокии байни хар як хокаи металл хамон кадар мустахкамтар мешавадва алмос дар давоми sintering, Он ҳамчунин пешгирӣ аз талафот ва сегрегатсияи металлҳои нуқтаи обшавии паст дар ҳарорати паст, ки наметавонад ба таъсири металлҳо ва агентҳои намнок ноил, ки хеле паст сифати буридани ва устувории матритсаи майса арра алмос.

6: Ба хокаи матритса миқдори мувофиқи элементҳои нодири заминро (ба монанди лантани замини нодир, серий ва ғайра) илова кунед. Он метавонад фарсудашавии матритсаи сари алмосро ба таври назаррас коҳиш диҳад ва инчунин метавонад самаранокии буридани теғи арраи алмосиро беҳтар гардонад (иҷрои баръало ин аст, ки ҳангоми беҳтар шудани тезӣ, мӯҳлати кори арра оҳиста кам мешавад).

7: Синтеринги муҳофизати чангкашак, мошинҳои маъмулии синтеризатсия дар ҳолати табиӣ синтер карда мешаванд. Ин усули агломератсия имкон медиҳад, ки сегмент муддати тӯлонӣ ба ҳаво дучор шавад. Дар ҷараёни синтеризатсия сегмент ба оксидшавӣ ва паст шудани устуворӣ майл дорад. Аммо, агар сари буридан дар муҳити вакуумӣ синтер карда шавад, он метавонад оксидшавии сегментро коҳиш диҳад ва устувории сегментро хеле беҳтар кунад.

8: Синтеризатсияи қолаби ягона. Мувофиқи принсипи кори мошини пресскунии гармии ҷорӣ, беҳтарин роҳи истифодаи агломератсияи ягона мебошад. Ҳамин тариқ, дар ҷараёни агломератсия фарқияти устувории байни қабатҳои болоӣ ва поёнии сегмент хурд аст ва агломератсия яксон аст. Аммо, агар агломератсияи ду-режим ё чормоҳа истифода шавад, устувории агломератсия хеле кам мешавад.

9: кафшер, дар давоми кафшер, Дар устувории pads solder нуқра аст, хеле баландтар аз pads solder мис. Истифодабарии пӯлодҳои нуқрагии дорои нуқраашон 35% ба қувваи кафшери ниҳоии арра ва муқовимат ба зарба ҳангоми истифода ёрии калон мерасонад.

Хулоса, арраи сермахсул дар процесси истехсолот ба бисьёр детальхо диккат медихад. Факат дар сурати бодиккат назорат кардани хар як чихати харид, истехсол, коркарди баъдина ва дигар корхо метавон махсулоти аълои арраи алмосиро ба вучуд овард.