วิธีการผลิตใบเลื่อยตัดเพชรประสิทธิภาพสูงนั้นแตกต่างจากใบเลื่อยตัดเพชรแบบดั้งเดิมเป็นอย่างมาก ต่อไปนี้จะแนะนำลักษณะของใบเลื่อยตัดเพชรคุณภาพสูง และแนะนำจุดต่างๆ ที่ควรให้ความสนใจในกระบวนการผลิต

1: ควรเลือกเกรดเพชร แล้วเพชรแบบไหนดี? เนื่องจากเป็นการยากที่จะควบคุมรูปร่างของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายในระหว่างการผลิตเพชรสังเคราะห์ เพชรส่วนใหญ่จึงมีโครงสร้างหลายเหลี่ยมที่ไม่สม่ำเสมอ รูปทรงหลายเหลี่ยมมีความคมชัดกว่าโครงสร้าง tetrahedral แต่เพชรนี้ผลิตได้น้อยกว่า เพชรที่ใช้กันทั่วไปสำหรับใบเลื่อยคือเพชรรูปหกเหลี่ยม แล้วเพชรเกรดต่ำกับเพชรอุตสาหกรรมเกรดสูงต่างกันอย่างไร? เพชรคุณภาพต่ำจะมีโครงสร้างแปดด้านหรือเหลี่ยมเพชรพลอยมากกว่านั้น ในกระบวนการเจียระไนจริง เนื่องจากการเจียระไนเม็ดเกาลัดขนาดใหญ่ที่เกิดขึ้นจากแต่ละหน้าของเพชร ทำให้ไม่สามารถเน้นความสามารถในการเจียระไนได้ แน่นอนว่าหากมีปัญหาเกี่ยวกับเพชรที่เกิดจากอุณหภูมิหรือแรงดันระหว่างกระบวนการผลิต หรือการเผาเพชรแบบทุติยภูมิจะทำให้เพชรมีคุณสมบัติไม่คงที่ เช่น มีความเปราะสูงและมีความแข็งไม่เพียงพอ ดังนั้น การเลือกผงเพชรที่มี tetrahedra ให้ได้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้จึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตใบเลื่อยเพชรคุณภาพสูง

2: ขนาดอนุภาคอยู่ในระดับปานกลาง เพชรเม็ดหยาบมีข้อดีของความสามารถในการตัดที่แข็งแกร่งและคมตัดสูง ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับใบเลื่อยประสิทธิภาพสูง ใบเลื่อยอนุภาคละเอียดมีลักษณะของการเจียรเพิ่มเติม การบริโภคน้อยลง และการกระจายที่สม่ำเสมอ ในระหว่างขั้นตอนการเจียระไน สามารถเสริมและเจียระไนส่วนที่ไม่ได้เจียระไนด้วยเพชรเม็ดหยาบได้ และเพชรจะไม่หลุดลอกออกอย่างรวดเร็วเนื่องจากการกระแทก ซึ่งจะทำให้เกิดการสูญเสียอย่างมาก ยิ่งไปกว่านั้น การใช้อนุภาคหยาบและละเอียดที่เหมาะสมซึ่งคำนวณตามความหนาแน่นรวมจะสามารถเพิ่มความเข้มข้นของเพชรในระดับหนึ่งได้อย่างรวดเร็ว โดยทั่วไป แม้ว่าเพชรที่มีเนื้อหยาบจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการเจียระไนได้ดีมาก อย่างไรก็ตาม การเติมเพชรเม็ดละเอียดอย่างเหมาะสมเพื่อให้เข้ากับผงหยาบและละเอียดจะทำให้ใบเลื่อยมีความคุ้มค่ามากขึ้นในระหว่างขั้นตอนการเจียระไน และจะไม่มีสถานการณ์ใดที่ไม่สามารถเจียระไนเพชรที่มีเม็ดหยาบได้หลังจากเจียระไนแล้ว

3: เสถียรภาพทางความร้อนที่ดีขึ้น ในกระบวนการผลิตเพชรนั้น กราไฟต์จะถูกแปรรูปด้วยอุณหภูมิสูงและความดันสูง กราไฟต์ที่อุณหภูมิสูงก่อให้เกิดอนุภาคผงเพชรในสภาพแวดล้อมที่มีลักษณะเฉพาะ ในความเป็นจริงแล้ว เพชรส่วนใหญ่ในธรรมชาติจะมีความคงตัวทางความร้อนเหมือนกัน อย่างไรก็ตาม มีการพิจารณาแล้วว่าหากเสถียรภาพทางความร้อนของเพชรเพิ่มขึ้น ประสิทธิภาพของเพชรก็จะเพิ่มขึ้นได้ ดังนั้นผู้คนจึงบรรลุจุดประสงค์ในการเพิ่มความเสถียรทางความร้อนผ่านการชุบไททาเนียม มีหลายวิธีในการชุบไททาเนียม รวมถึงการชุบไททาเนียมแบบประสาน และการชุบไททาเนียมโดยใช้วิธีการชุบไททาเนียมแบบดั้งเดิม สถานะของการชุบไททาเนียมเป็นของแข็งหรือของเหลว ฯลฯ มีอิทธิพลอย่างมากต่อผลลัพธ์สุดท้ายของการชุบไททาเนียม

4: เพิ่มความสามารถในการตัดของใบเลื่อยเพชรโดยเพิ่มแรงยึด พบว่าคาร์บอนที่แข็งแกร่งสามารถสร้างโครงสร้างที่มั่นคงได้โดยตรงบนพื้นผิวของเพชรหรือที่เรียกว่าสารประกอบคาร์บอนที่แข็งแกร่ง องค์ประกอบโลหะที่สามารถสร้างสารประกอบดังกล่าวด้วยเพชรได้ รวมถึงวัสดุโลหะ เช่น การชุบ ไททาเนียม โครเมียม นิกเกิล ทังสเตน ฯลฯ นอกจากนี้ยังมีโลหะ เช่น โมลิบดีนัม ซึ่งสามารถปรับปรุงความสามารถในการเปียกของเพชรและโลหะเหล่านี้ และเพิ่มการยึดเกาะ พลังของเพชรโดยเพิ่มความสามารถในการเปียกน้ำ

5: การใช้ผงละเอียดพิเศษหรือผงโลหะผสมสำเร็จรูปสามารถเพิ่มความเสถียรของการยึดเกาะ ยิ่งผงละเอียดมากเท่าใด ความสามารถในการเปียกน้ำระหว่างผงโลหะแต่ละชนิดก็จะยิ่งแข็งแกร่งขึ้นเท่านั้นและเพชรในระหว่างการเผา นอกจากนี้ยังหลีกเลี่ยงการสูญเสียและการแยกตัวของโลหะที่มีจุดหลอมเหลวต่ำที่อุณหภูมิต่ำ ซึ่งไม่สามารถบรรลุผลจากโลหะและสารทำให้เปียกได้ ซึ่งจะช่วยลดคุณภาพการตัดและความเสถียรของเมทริกซ์ของใบเลื่อยเพชรได้อย่างมาก

6: เติมธาตุหายาก (เช่น แลนทานัม ซีเรียม ฯลฯ) ในปริมาณที่เหมาะสมลงในผงเมทริกซ์ สามารถลดการสึกหรอของเมทริกซ์หัวตัดเพชรได้อย่างมากและยังสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดของใบเลื่อยเพชร (ประสิทธิภาพที่ชัดเจนที่สุดคือเมื่อปรับปรุงความคม อายุการใช้งานของใบเลื่อยจะลดลงอย่างช้าๆ)

7: การเผาแบบป้องกันสุญญากาศ เครื่องเผาผนึกทั่วไปถูกเผาในสภาวะธรรมชาติ วิธีการเผานี้ช่วยให้ส่วนสัมผัสกับอากาศเป็นเวลานาน ในระหว่างกระบวนการเผาผนึก ส่วนมีแนวโน้มที่จะเกิดออกซิเดชันและความเสถียรลดลง อย่างไรก็ตาม หากหัวกัดถูกเผาในสภาพแวดล้อมที่เป็นสุญญากาศ จะสามารถลดการเกิดออกซิเดชันของส่วนและปรับปรุงความเสถียรของส่วนได้อย่างมาก

8: การเผาแม่พิมพ์เดี่ยว ตามหลักการทำงานของเครื่องซินเตอร์แบบกดร้อนในปัจจุบัน วิธีที่ดีที่สุดคือการใช้การซินเทอร์แบบโหมดเดียว ด้วยวิธีนี้ ในระหว่างกระบวนการเผาผนึก ความแตกต่างด้านความคงตัวระหว่างชั้นบนและชั้นล่างของส่วนจะน้อย และการเผาผนึกจะสม่ำเสมอ อย่างไรก็ตาม หากใช้การเผาแบบสองโหมดหรือการเผาแบบสี่โหมด ความเสถียรของการเผาจะลดลงอย่างมาก

9: การเชื่อม ในระหว่างการเชื่อม ความเสถียรของแผ่นประสานเงินนั้นสูงกว่าแผ่นประสานทองแดงมาก การใช้แผ่นบัดกรีเงินที่มีส่วนผสมของเงิน 35% นั้นช่วยเสริมความแข็งแรงในการเชื่อมขั้นสุดท้ายของใบเลื่อยและความทนทานต่อแรงกระแทกระหว่างการใช้งาน

โดยสรุปแล้วใบเลื่อยประสิทธิภาพสูงนั้นใส่ใจในรายละเอียดมากมายในกระบวนการผลิต การควบคุมทุกแง่มุมของการจัดซื้อ การผลิต ขั้นตอนหลังการประมวลผล และงานอื่นๆ อย่างรอบคอบเท่านั้นจึงจะสามารถสร้างผลิตภัณฑ์ใบเลื่อยเพชรที่ยอดเยี่ยมได้