เดอะ อายุการใช้งานใบเลื่อยคาร์ไบด์มีความยาวมากกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าความเร็วสูงมาก ปัญหาบางอย่างควรได้รับการใส่ใจในระหว่างการใช้งานเพื่อปรับปรุงอายุการตัด

การสึกหรอของใบเลื่อยแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน ฮาร์ดอัลลอยด์ที่เพิ่งลับคมมีระยะการสึกหรอเริ่มต้น และจากนั้นจะเข้าสู่ระยะการเจียรปกติ เมื่อการสึกหรอถึงระดับหนึ่งก็จะเกิดการสึกหรอแบบแหลมคม เราต้องการลับคมก่อนที่คมจะสึกหรอ เพื่อให้จำนวนการเจียรน้อยที่สุดและยืดอายุการใช้งานของใบเลื่อยได้

บดของฟัน 

การเจียรของใบเลื่อยคาร์ไบด์เป็นไปตามความสัมพันธ์ 1:3 ระหว่างมุมคายและมุมผ่อนปรน เมื่อใบเลื่อยลงกราวด์อย่างเหมาะสม จะทำให้เครื่องมือทำงานได้ตามปกติภายในอายุการใช้งาน กราวด์ที่ไม่เหมาะสม เช่น การเจียรจากมุมคายเท่านั้นหรือเฉพาะจากมุมผ่อนปรนเท่านั้น จะทำให้อายุการใช้งานของใบมีดสั้นลง

บริเวณที่สึกหรอทั้งหมดควรมีพื้นที่เพียงพอ ใบเลื่อยคาร์ไบด์ลงกราวด์บนเครื่องลับคมอัตโนมัติ ด้วยเหตุผลด้านคุณภาพ จึงไม่แนะนำให้ลับใบเลื่อยด้วยมือบนเครื่องลับคมอเนกประสงค์ เครื่องลับคม CNC อัตโนมัติช่วยให้มั่นใจได้ว่าการเจียรของมุมคายและมุมเอียงจะไปในทิศทางเดียวกันทุกประการ

การเจียรของมุมคายและมุมเอียงทำให้มั่นใจถึงสถานะการใช้งานที่เหมาะสมและอายุการใช้งานที่มั่นคงของฟันเลื่อยคาร์ไบด์ ความยาวและความกว้างขั้นต่ำที่เหลืออยู่ของฟันเลื่อยไม่ควรน้อยกว่า 1 มม. (วัดจากตำแหน่งฟันเลื่อย)

การเจียรเลื่อยร่างกาย

เพื่อป้องกันการสึกหรอขนาดใหญ่ของล้อเจียรเพชร จำเป็นต้องเว้นส่วนที่ยื่นออกมาจากด้านข้างของฟันเลื่อยให้เพียงพอกับตัวเลื่อย ในอีกด้านหนึ่ง ส่วนที่ยื่นออกมาด้านที่ใหญ่ที่สุดไม่ควรเกินด้านละ 1.0-1.2 มม. เพื่อให้ฟันเลื่อยมีความมั่นคง

การดัดแปลงร่องคายเศษ

แม้ว่าการเจียรจะลดความยาวของฟันเลื่อย แต่การออกแบบร่องคายเศษสามารถรับประกันได้ว่าใบเลื่อยที่ผ่านการอบด้วยความร้อนและกราวด์จะมีพื้นที่เพียงพอสำหรับการทำความสะอาดเศษ ดังนั้นเพื่อหลีกเลี่ยงการบดฟันเลื่อยในเวลาเดียวกันเพื่อแก้ไขร่องฟัน .

เปลี่ยนฟัน

หากฟันเสียหาย ควรเปลี่ยนฟันโดยผู้ผลิตหรือศูนย์กรอฟันที่กำหนด การเชื่อมควรใช้สลิปเงินเชื่อมที่เหมาะสมหรือตัวเชื่อมอื่นๆ และใช้เครื่องเชื่อมความถี่สูง

การตึงและการทรงตัว

การดึงและปรับสมดุลเป็นกระบวนการที่จำเป็นอย่างยิ่งสำหรับการทำงานของใบเลื่อยอย่างเต็มที่ และไม่ควรมองข้าม ดังนั้นควรตรวจสอบและแก้ไขความตึงและความสมดุลของใบเลื่อยทุกครั้งระหว่างการเจียร ความสมดุลคือการลดความทนทานของการหมุนของใบเลื่อย เพิ่มแรงดึงเพื่อให้ตัวเลื่อยมีความแข็งแรงและทนทาน ซึ่งเป็นกระบวนการที่จำเป็นสำหรับใบเลื่อยที่มีขอบบาง กระบวนการปรับระดับและความเค้นที่ถูกต้องควรดำเนินการภายใต้ขนาดและความเร็วของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของหน้าแปลนที่แม่นยำ ความสัมพันธ์ระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของใบเลื่อยและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของหน้าแปลนระบุไว้ในมาตรฐาน DIN8083 โดยทั่วไป เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของหน้าแปลนไม่ควรน้อยกว่า 25-30% ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของใบเลื่อย