ใบเลื่อยคาร์ไบด์เป็นเครื่องมือตัดที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับการแปรรูปผลิตภัณฑ์จากไม้ คุณภาพของใบเลื่อยคาร์ไบด์มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์แปรรูป การเลือกใบเลื่อยคาร์ไบด์ที่ถูกต้องและสมเหตุสมผลสามารถปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ลดระยะเวลารอบการประมวลผล และลดต้นทุนการประมวลผล ใบเลื่อยคาร์ไบด์มีหลายพารามิเตอร์ เช่น ประเภทของหัวตัดโลหะผสม วัสดุของเมทริกซ์ เส้นผ่านศูนย์กลาง จำนวนฟัน ความหนา รูปร่างฟัน มุม รูรับแสง ฯลฯ พารามิเตอร์เหล่านี้จะกำหนดความสามารถในการประมวลผลและประสิทธิภาพการตัดของใบเลื่อย . เมื่อเลือกใบเลื่อย คุณต้องเลือกใบเลื่อยที่ถูกต้องตามประเภท ความหนา ความเร็วเลื่อย ทิศทางการเลื่อย ความเร็วป้อน และความกว้างของเส้นทางเลื่อยของวัสดุที่ตัด แล้วมันควรจะเลือกยังไงล่ะ?

(1) การเลือกประเภทซีเมนต์คาร์ไบด์

ซีเมนต์คาร์ไบด์ประเภทที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ทังสเตน-โคบอลต์ และ ทังสเตน-ไทเทเนียม ทังสเตน-โคบอลต์คาร์ไบด์มีความทนทานต่อแรงกระแทกได้ดี และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมแปรรูปไม้ เมื่อปริมาณโคบอลต์เพิ่มขึ้น ความเหนียวในการรับแรงกระแทกและความต้านทานแรงดัดงอของโลหะผสมจะเพิ่มขึ้น แต่ความแข็งและความต้านทานต่อการสึกหรอลดลง การเลือกควรขึ้นอยู่กับสถานการณ์จริง (2) การเลือกเมทริกซ์

1. 65Mn spring steel has good elasticity and plasticity, economical material, good heat treatment hardenability, low heating temperature and easy deformation, so it can be used for saw blades with low cutting requirements.2. เหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอนมีคาร์บอนสูงและมีค่าการนำความร้อนสูง แต่ความแข็งและความต้านทานการสึกหรอจะลดลงอย่างรวดเร็วเมื่อสัมผัสกับอุณหภูมิ 200°C-250°C มันทนทุกข์ทรมานจากการเสียรูปจากการอบชุบด้วยความร้อนขนาดใหญ่ การแข็งตัวต่ำ และเวลาในการอบคืนตัวนาน และมีแนวโน้มที่จะแตกร้าว สร้างวัสดุราคาประหยัดสำหรับเครื่องมือตัด เช่น T8A, T10A, T12A เป็นต้น3. เมื่อเทียบกับเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอน เหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสมมีความต้านทานความร้อน ความต้านทานการสึกหรอ และประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดีกว่า อุณหภูมิการเปลี่ยนรูปทนความร้อนคือ 300 ℃ -400 ℃ ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตใบเลื่อยวงเดือนโลหะผสมคุณภาพสูง

(3) การเลือกเส้นผ่านศูนย์กลาง

เส้นผ่านศูนย์กลางของใบเลื่อยสัมพันธ์กับอุปกรณ์เลื่อยที่ใช้และความหนาของชิ้นงานที่ตัด เส้นผ่านศูนย์กลางของใบเลื่อยมีขนาดเล็ก และความเร็วในการตัดค่อนข้างต่ำ เส้นผ่านศูนย์กลางของใบเลื่อยสูงและข้อกำหนดสำหรับใบเลื่อยและอุปกรณ์เลื่อยก็สูงและประสิทธิภาพการเลื่อยก็สูงเช่นกัน ควรเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของใบเลื่อยตามรุ่นเครื่องเลื่อยวงเดือนที่แตกต่างกัน ใช้ใบเลื่อยที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสม่ำเสมอ (4) การเลือกจำนวนฟัน

จำนวนฟันของฟันเลื่อย โดยทั่วไป ยิ่งมีฟันมากเท่าไร คมตัดก็จะยิ่งสามารถตัดต่อหน่วยเวลาได้มากขึ้นเท่านั้น และประสิทธิภาพการตัดก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น อย่างไรก็ตามฟันตัดที่มากขึ้นต้องใช้ซีเมนต์คาร์ไบด์มากขึ้น และราคาใบเลื่อยจะสูงขึ้น แต่ฟันเลื่อยมีความหนาแน่นมากเกินไป ความจุเศษระหว่างฟันจะเล็กลง ซึ่งอาจทำให้ใบเลื่อยร้อนขึ้นได้ง่าย นอกจากนี้ยังมีฟันเลื่อยมากเกินไป และเมื่ออัตราการป้อนไม่ตรงกัน ปริมาณการตัดต่อฟันจะมีน้อยมาก ซึ่งจะทำให้แรงเสียดทานระหว่างคมตัดกับชิ้นงานรุนแรงขึ้น ซึ่งส่งผลต่ออายุการใช้งานของ ใบมีด . โดยปกติแล้วระยะห่างของฟันคือ 15-25 มม. และควรเลือกจำนวนฟันที่เหมาะสมตามวัสดุที่เลื่อย (5) การเลือกความหนา

ความหนาของใบเลื่อย: ตามทฤษฎีแล้ว เราหวังว่าใบเลื่อยควรจะบางที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ จริงๆ แล้ว การตัดเลื่อยนั้นเป็นการใช้งานแบบสิ้นเปลือง วัสดุของฐานใบเลื่อยอัลลอยด์และกระบวนการผลิตใบเลื่อยเป็นตัวกำหนดความหนาของใบเลื่อย หากความหนาบางเกินไป ใบเลื่อยจะสั่นได้ง่ายระหว่างการทำงาน ซึ่งส่งผลต่อเอฟเฟกต์การตัด วในการเลือกความหนาของใบเลื่อย ควรคำนึงถึงความมั่นคงของใบเลื่อยและวัสดุที่ตัดด้วย วัสดุบางชนิดเพื่อวัตถุประสงค์พิเศษยังต้องมีความหนาเฉพาะและควรใช้ตามความต้องการของอุปกรณ์ เช่น ใบเลื่อยเซาะร่อง ใบเลื่อยเขียน เป็นต้น

(6) การเลือกรูปร่างฟัน

รูปร่างฟันที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ฟันซ้ายและขวา (ฟันสลับ) ฟันแบน ฟันสี่เหลี่ยมคางหมู (ฟันสูงและฟันต่ำ) ฟันสี่เหลี่ยมคางหมูกลับด้าน (ฟันทรงกรวยกลับหัว) ฟันหางประกบ (ฟันโหนก) และฟันสามเหลี่ยมเกรดอุตสาหกรรมที่หายาก . ซ้ายและขวา ซ้ายและขวา ฟันแบนซ้ายและขวา ฯลฯ

1. ฟันซ้ายและขวามีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด ด้วยความเร็วในการตัดที่รวดเร็วและการเจียรที่ค่อนข้างง่าย เหมาะสำหรับการตัดและเลื่อยขวาง โปรไฟล์ไม้เนื้อแข็งทั้งเนื้ออ่อนและแข็ง รวมถึงแผ่นความหนาแน่น แผ่นหลายชั้น แผ่นพาร์ติเคิล ฯลฯ ฟันซ้ายและขวาที่ติดตั้งฟันป้องกันการเด้งกลับเป็นฟันประกบซึ่งเหมาะสำหรับการตัดตามยาวของกระดานต่างๆที่มีปมต้นไม้ใบเลื่อยฟันด้านซ้ายและขวาที่มีมุมคายเป็นลบมักจะใช้สำหรับเลื่อยแผ่นไม้อัดเนื่องจากมีฟันที่คมและคุณภาพการเลื่อยที่ดี

2. ขอบเลื่อยฟันแบนมีความหยาบและความเร็วในการตัดช้า ดังนั้นจึงเป็นการเจียรที่ง่ายที่สุด ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับเลื่อยไม้ธรรมดาที่มีต้นทุนต่ำ ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับใบเลื่อยอะลูมิเนียมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าเพื่อลดการยึดเกาะระหว่างการตัด หรือการเซาะร่องใบเลื่อยเพื่อให้ก้นร่องเรียบ

3. ฟันสี่เหลี่ยมคางหมูเป็นฟันผสมระหว่างฟันสี่เหลี่ยมคางหมูและฟันแบน การบดมีความซับซ้อนมากขึ้น สามารถลดการแตกร้าวของแผ่นไม้อัดระหว่างการเลื่อยได้ เหมาะสำหรับการเลื่อยแผ่นไม้อัดประดิษฐ์แผ่นเดียวและสองแผ่นและแผ่นกันไฟต่างๆ ใบเลื่อยอะลูมิเนียมมักใช้ใบเลื่อยสี่เหลี่ยมคางหมูที่มีจำนวนฟันมากกว่าเพื่อป้องกันการยึดเกาะ

4. ฟันบันไดแบบกลับหัวมักใช้ในใบเลื่อยร่องด้านล่างของแผงเลื่อย เมื่อเลื่อยแผ่นเทียมที่มีแผ่นไม้อัดสองชั้น เครื่องเลื่อยร่องจะปรับความหนาเพื่อให้การประมวลผลร่องของพื้นผิวด้านล่างเสร็จสมบูรณ์ จากนั้นเลื่อยหลักจะเสร็จสิ้นกระบวนการเลื่อยของบอร์ด ป้องกันการบิ่นที่ขอบเลื่อยโดยสรุป เมื่อเลื่อยไม้เนื้อแข็ง พาร์ติเคิลบอร์ด หรือบอร์ดที่มีความหนาแน่นปานกลาง คุณควรเลือกฟันซ้ายและขวา ซึ่งสามารถตัดเนื้อเยื่อเส้นใยไม้ออกอย่างรวดเร็วและทำให้การตัดเรียบ เพื่อให้ก้นร่องเรียบ ให้ใช้ฟันแบน หรือฟันซ้ายและขวา ฟันผสม เมื่อตัดแผ่นไม้อัดและแผ่นกันไฟ โดยทั่วไปจะใช้ฟันรูปสี่เหลี่ยมคางหมู เนื่องจากอัตราการตัดสูง เลื่อยตัดด้วยคอมพิวเตอร์จึงใช้ใบเลื่อยโลหะผสมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาค่อนข้างใหญ่ โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 350-450 มม. และความหนา 4.0-4.8 มม. ส่วนใหญ่ใช้ฟันแบนแบบขั้นบันไดเพื่อลดการบิ่นขอบและรอยเลื่อย

(7) การเลือกมุมฟันเลื่อย

พารามิเตอร์มุมของชิ้นส่วนฟันเลื่อยค่อนข้างซับซ้อนและเป็นมืออาชีพมากที่สุด และการเลือกพารามิเตอร์มุมของใบเลื่อยที่ถูกต้องเป็นกุญแจสำคัญในการกำหนดคุณภาพของการเลื่อย พารามิเตอร์มุมที่สำคัญที่สุดคือมุมคาย มุมด้านหลัง และมุมลิ่มมุมคายจะส่งผลต่อแรงที่ใช้ในการเลื่อยเศษไม้เป็นหลัก ยิ่งมุมคราดกว้างขึ้น ความคมในการตัดของฟันเลื่อยก็จะยิ่งดีขึ้น การเลื่อยก็จะเบาลง และยิ่งดันวัสดุได้ง่ายขึ้น โดยทั่วไป เมื่อวัสดุที่จะแปรรูปมีความอ่อน ให้เลือกมุมคายที่ใหญ่ขึ้น หรือเลือกมุมคายที่เล็กลง

(8) การเลือกรูรับแสง

รูรับแสงเป็นพารามิเตอร์ที่ค่อนข้างง่าย ซึ่งส่วนใหญ่จะเลือกตามความต้องการของอุปกรณ์ อย่างไรก็ตาม เพื่อรักษาความมั่นคงของใบเลื่อย ควรใช้อุปกรณ์ที่มีรูรับแสงกว้างกว่าสำหรับใบเลื่อยที่มีขนาดมากกว่า 250 มม. ปัจจุบัน รูของชิ้นส่วนมาตรฐานที่ออกแบบในจีนส่วนใหญ่เป็นรู 20 มม. ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 120 มม. และต่ำกว่า รู 25.4 มม. ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 120-230 มม. และรู 30 มม. ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 250 อุปกรณ์นำเข้าบางชนิดก็มีรู 15.875 มม. เช่นกัน ช่องรับแสงเชิงกลของใบเลื่อยหลายใบค่อนข้างซับซ้อน หลายแห่งมีรูกุญแจเพื่อความมั่นคง ไม่ว่ารูจะมีขนาดเท่าใดก็ตาม สามารถแก้ไขได้ด้วยเครื่องกลึงหรือเครื่องตัดลวด เครื่องกลึงสามารถเปลี่ยนแหวนรองให้เป็นรูขนาดใหญ่ได้ และเครื่องตัดลวดสามารถขยายรูให้ตรงตามความต้องการของอุปกรณ์ได้

ชุดของพารามิเตอร์ เช่น ประเภทของหัวกัดโลหะผสม วัสดุของตัวฐาน เส้นผ่านศูนย์กลาง จำนวนฟัน ความหนา รูปร่างฟัน มุม รูรับแสง ฯลฯ จะถูกนำมารวมกันเพื่อสร้างใบเลื่อยคาร์ไบด์ทั้งหมด จะต้องเลือกและจับคู่อย่างสมเหตุสมผลเพื่อใช้ประโยชน์จากข้อดีของมันได้ดียิ่งขึ้น