ส่วนเพชรคือส่วนการทำงานของใบเลื่อยเพชร หัวตัดของใบเลื่อยเพชรประกอบด้วยเพชรและสารยึดเกาะเมทริกซ์ เพชรเป็นวัสดุที่แข็งมากซึ่งทำหน้าที่เป็นคมตัด เครื่องผูกเมทริกซ์มีบทบาทในการยึดเพชร ประกอบด้วยผงโลหะอย่างง่ายหรือผงโลหะผสม ส่วนประกอบต่างๆ เรียกว่าสูตร และสูตรจะแตกต่างจากเพชรตามการใช้งานที่แตกต่างกัน

1. การเลือกขนาดอนุภาคเพชร

เมื่อขนาดอนุภาคเพชรหยาบและมีขนาดอนุภาคเดียว หัวใบเลื่อยจะคมและประสิทธิภาพการเลื่อยสูง แต่ความแข็งแรงดัดของการรวมตัวกันของเพชรจะลดลง เมื่อขนาดอนุภาคเพชรละเอียดหรือขนาดอนุภาคหยาบและละเอียดผสมกัน หัวใบเลื่อยจะมีความทนทานสูงแต่มีประสิทธิภาพน้อยกว่า เมื่อพิจารณาจากปัจจัยต่างๆ ข้างต้นแล้ว การเลือกขนาดอนุภาคของเพชรที่ 50/60 เมช จะเหมาะสมกว่า

2. การเลือกความเข้มข้นของการกระจายเพชร

ภายในช่วงหนึ่ง เมื่อความเข้มข้นของเพชรเปลี่ยนจากต่ำไปสูง ความคมและประสิทธิภาพการตัดของใบเลื่อยจะค่อยๆ ลดลง ในขณะที่อายุการใช้งานจะค่อยๆ ยาวนานขึ้น แต่ถ้าความเข้มข้นสูงเกินไป ใบเลื่อยจะทื่อ และการใช้ความเข้มข้นต่ำ ขนาดอนุภาคหยาบ ประสิทธิภาพจะดีขึ้น การใช้ฟังก์ชั่นที่แตกต่างกันของแต่ละส่วนของหัวกัดระหว่างการเลื่อย จะใช้ความเข้มข้นที่แตกต่างกัน (นั่นคือ สามารถใช้ความเข้มข้นที่ต่ำกว่าในชั้นกลางในโครงสร้างสามชั้นหรือมากกว่านั้น) และร่องตรงกลางถูกสร้างขึ้นบน หัวตัดระหว่างกระบวนการเลื่อยซึ่งมีผลกระทบบางอย่าง มีประโยชน์ในการป้องกันไม่ให้ใบเลื่อยหักเห ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพของการประมวลผลหิน

3. การเลือกความแข็งแรงของเพชร

ความแข็งแรงของเพชรเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการเจียระไน ความแข็งแรงสูงเกินไปจะทำให้คริสตัลไม่แตกหักง่าย เม็ดขัดจะถูกขัดระหว่างการใช้งาน และความคมจะลดลง ส่งผลให้ประสิทธิภาพของเครื่องมือลดลง เมื่อความแข็งแรงของเพชรไม่เพียงพอ มันจะหักได้ง่ายหลังจากถูกกระแทก และเป็นการยากที่จะแบกรับความรับผิดชอบหนักในการเจียระไน ดังนั้นควรเลือกความแรงที่ 130-140N

4. การเลือกเฟสสารยึดเกาะ

ประสิทธิภาพของใบเลื่อยไม่ได้ขึ้นอยู่กับเพชรเพียงอย่างเดียว แต่ขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพโดยรวมของวัสดุคอมโพสิตของใบเลื่อยเพชรและหัวตัดที่เกิดจากความร่วมมือที่เหมาะสมของสารยึดเกาะ สำหรับวัสดุหินเนื้ออ่อน เช่น หินอ่อน คุณสมบัติเชิงกลของหัวกัดจะต้องค่อนข้างต่ำ และสามารถใช้สารประสานที่มีทองแดงเป็นส่วนประกอบได้ อย่างไรก็ตาม อุณหภูมิการเผาของสารประสานที่เป็นทองแดงจะต่ำ ความแข็งแรงและความแข็งต่ำ ความเหนียวสูง และแรงยึดเกาะกับเพชรต่ำ เมื่อเพิ่มทังสเตนคาร์ไบด์ (WC) WC หรือ W2C จะถูกใช้เป็นโครงโลหะ โดยมีปริมาณโคบอลต์ที่เหมาะสมเพื่อปรับปรุงความแข็งแรง ความแข็ง และลักษณะการยึดเกาะ และโลหะ Cu, Sn, Zn และโลหะอื่นๆ จำนวนเล็กน้อยที่มีระดับต่ำ เพิ่มจุดหลอมเหลวและความแข็งต่ำสำหรับการยึดติดซึ่งกันและกัน ขนาดอนุภาคของส่วนผสมหลักควรละเอียดกว่า 200 เมช และขนาดอนุภาคของส่วนผสมที่เติมควรละเอียดกว่า 300 เมช

5. การเลือกกระบวนการเผา

เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น ระดับความหนาแน่นของซากจะเพิ่มขึ้น และความแข็งแรงดัดก็เพิ่มขึ้นด้วย และด้วยการขยายเวลาการกักเก็บ ความแข็งแรงดัดของซากเปล่าและเพชรที่จับตัวเป็นก้อนจะเพิ่มขึ้นก่อนแล้วจึงลดลง การเผาที่อุณหภูมิ 800°C เป็นเวลา 120 วินาที เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ