Ang mga carbide na kutsilyo na ginagamit sa woodworking cutting ay may ilang mga subdivision, tulad ng circular saw blades, strip band saws, milling cutter, profiling knives, atbp. Bagama't maraming uri ng kutsilyo, ang lahat ng uri ng kutsilyo ay pangunahing pinipili ayon sa materyal at katangian ng pagputol ng kahoy, at ang kaukulang cemented carbiade para sa pagputol ng iba't ibang materyales ay nakalista sa ibaba. Ang mga sumusunod ay naglilista ng mga cemented carbide na naaayon sa iba't ibang materyal na pagputol.

1. Particle board, density board, at chipboard Ang mga board na ito ay pangunahing artipisyal na na-synthesize ng kahoy, chemical glue, at melamine panel. Ang mga katangian nito ay medyo matigas ang veneer, ang panloob na layer ay may mataas na glue content at magkakaroon ng tiyak proporsyon ng matitigas na dumi. Sa panahon ng proseso ng pagputol, ang pabrika ng muwebles ay may mahigpit na mga kinakailangan sa burr ng seksyon ng paggupit, kaya ang mga naturang kahoy na board ay karaniwang pumili ng cemented carbide na may Rockwell hardness na 93.5-95 degrees. Ang materyal ng haluang metal ay pangunahing pinipili ang tungsten carbide na may sukat ng butil sa ibaba 0.8 um at mababang nilalaman ng bahagi ng binder. Sa mga nagdaang taon, dahil sa pagpapalit at ebolusyon ng mga materyales, maraming mga pabrika ng muwebles ang unti-unting pumili ng mga composite diamond saw blades sa halip na mga carbide saw blades para sa pagputol sa panel electronic cutting saws. Ang pinagsama-samang brilyante ay may mas mataas na tigas, at ang  adhesiveness at corrosion resistance nito ay mas mahusay kaysa sa cemented carbide sa proseso ng wood-based panel cutting. Ayon sa field cutting performance statistics, ang buhay ng serbisyo ng composite diamond saw blade ay hindi bababa sa 15 beses kaysa sa cemented carbiade saw blade.

2. Ang solid wood ay pangunahing tumutukoy sa lahat ng uri ng katutubong halamang kahoy. Ang kahirapan sa pagputol ng iba't ibang nakatanim na kahoy ay hindi pareho. Karamihan sa mga pabrika ng kutsilyo ay karaniwang pumipili ng mga haluang metal na may antas na 91-93.5. Halimbawa, ang mga buhol ng kawayan at kahoy ay matigas ngunit ang kahoy ay simple, kaya ang mga haluang metal na may tigas na higit sa 93 degrees ay karaniwang pinipili upang matiyak ang mas mahusay na talas; Ang mga log na may mas maraming buhol ay hindi pare-parehong binibigyang diin sa panahon ng pagputol, kaya ang talim Napakadaling magdulot ng chipping kapag nakatagpo ng mga buhol, kaya ang haluang metal sa pagitan ng 92-93 degrees ay karaniwang pinipili, na hindi lamang nagsisiguro ng isang tiyak na sharpness ngunit mayroon ding isang tiyak na antas. ng paglaban sa pagbagsak, habang ang kahoy na may kaunting buhol at pare-parehong kahoy, ang mga haluang metal na may tigas na higit sa 93 degrees ay pipiliin. Hangga't ang mataas na wear resistance at sharpness ay garantisadong, maaari silang i-cut para sa isang mahabang panahon; ang orihinal na kahoy sa hilaga ay bubuo ng frozen na kahoy dahil sa matinding lamig sa taglamig, at ang frozen na kahoy ay magpapataas ng tigas ng kahoy. Bilang karagdagan, ang pagputol ng mga frozen na haluang metal sa sobrang malamig na mga kapaligiran ay mas madaling kapitan ng pag-chipping, kaya sa kasong ito, ang mga haluang metal na may temperatura na 88-90 degrees ay karaniwang pinipili para sa pagputol.

3. Impurity wood. Ang ganitong uri ng kahoy ay may maraming dumi. Halimbawa, ang mga tabla na ginagamit sa mga lugar ng konstruksiyon ay karaniwang may mataas na nilalaman ng semento, at ang mga tabla na binuwag ng muwebles ay karaniwang may mga pako ng baril o bakal na mga pako, kaya kapag ang talim ay bumangga sa matigas na bagay habang pinuputol Ito ay magdudulot ng pagkaputol o pagkasira ng mga gilid, kaya ang pagputol karaniwang pinipili ng kahoy ang mga haluang metal na may mas mababang tigas at mas mataas na tigas. Ang ganitong mga haluang metal ay karaniwang pumili ng tungsten carbide na may katamtaman at magaspang na laki ng butil, at ang nilalaman ng bahagi ng binder ay medyo mataas. Ang katigasan ng Rockwell ng naturang mga haluang metal ay karaniwang mas mababa sa 90. Ang pagpili ng cemented carbide para sa woodworking cutting tools ay hindi lamang batay sa mga katangian ng pagputol ng kahoy, ngunit ang tool factory ay karaniwang nagsasagawa din ng komprehensibong screening ayon sa sarili nitong proseso ng pagmamanupaktura, kagamitan sa pabrika ng muwebles. at operating technology at iba pang nauugnay na kundisyon, at sa wakas ay pinipili ang cemented carbide na may pinakamahusay na pagtutugma.