Mayroong ilang mga subdivision ng carbide tools na ginagamit sa woodworking cutting, tulad ng circular saw blades, strip band saws, milling cutter, copying knives, atbp. Bagama't maraming uri ng saws, ang bawat uri ng tool ay pangunahing nakabatay sa materyal at materyal ng kahoy na pinuputol. Mga Katangian: Piliin ang angkop na karbid. Inililista ng mga sumusunod ang carbide na naaayon sa iba't ibang materyales.

1. Particle board, density board, at particle board. Ang mga board na ito ay pangunahing artipisyal na na-synthesize mula sa kahoy, chemical glue, at melamine panel. Ang mga ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga hard veneer panel, mataas na nilalaman ng pandikit sa panloob na layer, at isang tiyak na proporsyon ng mga matitigas na dumi. Sa panahon ng proseso ng pagputol, ang mga pabrika ng muwebles ay may mahigpit na mga kinakailangan sa mga burr ng seksyon ng pagputol, kaya ang ganitong uri ng wood board ay kadalasang pinipili ang sementadong karbid na may Rockwell na tigas na 93.5-95 degrees. Pangunahing pinipili ng materyal na haluang metal ang tungsten carbide at low-density carbide na may sukat ng butil na mas mababa sa 0.8um. Sa mga nagdaang taon, dahil sa pagpapalit at ebolusyon ng mga materyales, maraming mga tagagawa ng muwebles ang unti-unting gumamit ng mga composite diamond saw blades sa halip na carbide saw blades para sa pagputol sa panel electronic cutting saws. Ang pinagsama-samang brilyante ay may mas mataas na tigas at mas matibay sa paggamit. Sa panahon ng proseso ng pagputol ng mga artipisyal na panel, ang adhesiveness at corrosion resistance ay mas mahusay kaysa sa cemented carbide. Ayon sa field cutting performance statistics, ang buhay ng serbisyo ng composite diamond saw blades ay hindi bababa sa 15 beses kaysa sa cemented carbide saw blades.

2. Solid wood Ang solid wood ay pangunahing tumutukoy sa iba't ibang uri ng katutubong halamang kahoy. Ang iba't ibang uri ng kahoy ay may iba't ibang kahirapan sa pagputol. Karamihan sa mga pabrika ng tool ay karaniwang pumipili ng mga haluang metal na may 91-93.5 degrees. Halimbawa, ang mga buhol ng kahoy na kawayan ay matigas ngunit ang kahoy ay simple, kaya ang isang haluang metal na may tigas na higit sa 93 degrees ay karaniwang pinipili upang matiyak ang mas mahusay na talas; logs na may higit pang mga scars ay hindi pantay na stress sa panahon ng proseso ng pagputol, kaya ang talim Kapag nakakaranas ng pagkakapilat, napakadaling maging sanhi ng paghiwa ng gilid. Samakatuwid, ang isang haluang metal sa pagitan ng 92-93 degrees ay karaniwang pinipili upang matiyak ang isang tiyak na sharpness at isang tiyak na antas ng chip resistance. Ang kahoy na may mas kaunting pagkakapilat at pare-parehong kahoy ay mas mahusay. Pipiliin ang isang haluang metal na may tigas na higit sa 93 degrees. Hangga't ang mataas na wear resistance at sharpness ay nakasisiguro, maaari itong putulin sa mahabang panahon; ang katutubong kahoy sa hilaga ay bubuo ng frozen na kahoy dahil sa matinding lamig sa taglamig, at ang frozen na kahoy ay magpapataas ng tigas ng kahoy. At ang pagputol ng mga frozen na haluang metal sa sobrang lamig na kapaligiran ay mas malamang na maging sanhi ng pag-chipping, kaya sa kasong ito, ang mga haluang metal na may 88-90 degrees ay karaniwang pinili para sa pagputol.

3. Impurity wood: Ang ganitong uri ng kahoy ay may mataas na nilalaman ng mga impurities. Halimbawa, ang mga board na ginagamit sa mga construction site ay karaniwang may mataas na nilalaman ng semento, at ang mga board na ginagamit para sa pag-disassembly ng muwebles ay karaniwang may mga pako ng baril o mga bakal na pako. Samakatuwid, kapag ang talim ay tumama sa isang matigas na bagay sa panahon ng proseso ng pagputol, Ito ay magiging sanhi ng pag-chipping o pagkasira ng gilid, kaya ang mga haluang metal na may mas mababang tigas at mas mataas na tigas ay karaniwang pinipili para sa pagputol ng ganitong uri ng kahoy. Karaniwang pinipili ng ganitong uri ng haluang metal ang tungsten carbide na may medium hanggang coarse grain size, at medyo mataas ang nilalaman ng binder phase. Ang katigasan ng Rockwell ng ganitong uri ng haluang metal ay karaniwang mas mababa sa 90. Bilang karagdagan sa pagpili ng carbide para sa woodworking cutting tools batay sa mga katangian ng pagputol ng kahoy, ang tool factory ay karaniwang nagsasagawa din ng komprehensibong screening batay sa sarili nitong teknolohiya sa pagmamanupaktura at pagproseso, kagamitan sa pabrika ng muwebles at operating technology at iba pang nauugnay na kondisyon, at sa wakas ay pinipili ang isa na may pinakamagandang tugma ng sementadong karbid.