Ang segment ng brilyante ay ang gumaganang katawan ng talim ng diamond saw. Ang cutter head ng diamond saw blade ay binubuo ng brilyante at matrix binder. Ang brilyante ay isang superhard na materyal na nagsisilbing cutting edge. Ang matrix binder ay gumaganap ng papel ng pag-aayos ng brilyante. Binubuo ito ng simpleng metal powder o metal alloy powder Komposisyon, iba't ibang komposisyon ang tinatawag na mga formula, at ang mga formula ay iba sa mga diamante ayon sa iba't ibang gamit.

1. Pagpili ng laki ng butil ng brilyante

Kapag ang laki ng butil ng brilyante ay magaspang at nag-iisang laki ng butil, matalas ang ulo ng saw blade at mataas ang kahusayan sa paglalagari, ngunit bumababa ang lakas ng baluktot ng pagsasama-sama ng brilyante; kapag ang laki ng butil ng brilyante ay pino o ang mga magaspang at pinong laki ng butil ay pinaghalo, ang ulo ng talim ng lagari ay may mataas na tibay, ngunit hindi gaanong mahusay. Kung isasaalang-alang ang mga salik sa itaas, mas angkop na pumili ng laki ng butil ng brilyante na 50/60 mesh.

2. Pagpili ng konsentrasyon ng pamamahagi ng brilyante

Sa loob ng isang tiyak na hanay, kapag ang konsentrasyon ng brilyante ay nagbabago mula sa mababa hanggang sa mataas, ang sharpness at cutting efficiency ng saw blade ay unti-unting bababa, habang ang buhay ng serbisyo ay unti-unting pahabain; ngunit kung ang konsentrasyon ay masyadong mataas, ang saw blade ay magiging mapurol. At ang paggamit ng mababang konsentrasyon, magaspang na laki ng butil, ang kahusayan ay mapapabuti. Gamit ang iba't ibang mga pag-andar ng bawat bahagi ng ulo ng pamutol sa panahon ng paglalagari, ginagamit ang iba't ibang mga konsentrasyon (iyon ay, ang isang mas mababang konsentrasyon ay maaaring gamitin sa gitnang layer sa isang tatlong-layer o higit pang istraktura ng layer), at isang gitnang uka ay nabuo sa ang ulo ng pamutol sa panahon ng proseso ng paglalagari, na may isang tiyak na epekto. Ito ay kapaki-pakinabang upang maiwasan ang talim ng lagari mula sa pagpapalihis, sa gayon pagpapabuti ng kalidad ng pagproseso ng bato.

3. Pagpili ng lakas ng brilyante

Ang lakas ng brilyante ay isang mahalagang tagapagpahiwatig upang matiyak ang pagganap ng pagputol. Ang masyadong mataas na lakas ay gagawing hindi madaling masira ang kristal, ang mga nakasasakit na butil ay mapapakintab habang ginagamit, at ang sharpness ay bababa, na nagreresulta sa pagkasira ng pagganap ng tool; kapag ang lakas ng brilyante ay hindi sapat, madali itong masira pagkatapos maapektuhan, at mahirap pasanin ang mabigat na responsibilidad sa pagputol. Samakatuwid, ang lakas ay dapat mapili sa 130-140N

4. Pagpili ng bahagi ng panali

Ang pagganap ng talim ng lagari ay hindi lamang nakasalalay sa brilyante, ngunit sa pangkalahatang pagganap ng pinagsama-samang materyal ng talim ng lagari ng brilyante at ang ulo ng pamutol na nabuo sa pamamagitan ng wastong pakikipagtulungan ng panali. Para sa mga materyales na malambot na bato tulad ng marmol, ang mga mekanikal na katangian ng ulo ng pamutol ay kinakailangang medyo mababa, at maaaring gamitin ang mga pandikit na nakabatay sa tanso. Gayunpaman, ang sintering temperature ng copper-based binder ay mababa, ang lakas at tigas ay mababa, ang tigas ay mataas, at ang bonding strength na may brilyante ay mababa. Kapag idinagdag ang tungsten carbide (WC), ang WC o W2C ay ginagamit bilang skeleton metal, na may naaangkop na dami ng cobalt upang mapabuti ang lakas, tigas at mga katangian ng pagbubuklod, at isang maliit na halaga ng Cu, Sn, Zn at iba pang mga metal na may mababang Ang tuldok ng pagkatunaw at mababang katigasan ay idinagdag para sa pagbubuklod ng Mutually. Ang laki ng butil ng mga pangunahing sangkap ay dapat na mas pino kaysa 200 mesh, at ang laki ng butil ng mga idinagdag na sangkap ay dapat na mas pino kaysa 300 mesh

5. Pagpili ng proseso ng sintering

Habang tumataas ang temperatura, tumataas ang antas ng densification ng carcass, at tumataas din ang flexural strength, at sa pagpapalawig ng oras ng paghawak, ang flexural strength ng blank carcass at diamond agglomerates ay unang tumataas at pagkatapos ay bumababa. Sintering sa 800°C para sa 120s upang matugunan ang mga kinakailangan sa pagganap.