Dahil ang sementadong karbida ay parehong matigas at malutong, dapat na mag-ingat nang husto sa panahon ng transportasyon, pag-install, at pag-disassembly upang maiwasan ang pinsala sa mga saw blades at personal na pinsala.Sa pangkalahatan, ang pagpapatalas ng mga blades ng lagari ay naiwan sa mga manggagawa sa pagpapanatili ng tagagawa o tindahan ng pagbili, ngunit kailangan pa ring maunawaan ang kinakailangang kaalaman.

一.Kailan kinakailangan ang pagpapatalas:

1. Ang kalidad ng paglalagari ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan. Kung ang ibabaw ng produkto ay naging burred o magaspang, kailangan itong hasahan kaagad.

2. Kapag ang alloy cutting edge wear ay umabot sa 0.2mm, dapat itong patalasin.

3. Kailangan ng maraming pagsisikap upang itulak ang materyal at idikit ito.

4. Gumawa ng abnormal na ingay.

5. Ang talim ng lagari ay may mga ngipin na dumidikit, nalalagas, at naputol habang pinuputol.

二. Paano patalasin

1. Ang paggiling ay pangunahing batay sa paggiling sa likod ng ngipin, at paggiling sa harap ng ngipin. Ang gilid ng ngipin ay hindi tatasa maliban kung may mga espesyal na kinakailangan.

2. Pagkatapos ng hasa, ang mga kundisyon para manatiling hindi nagbabago ang mga anggulo sa harap at likuran ay: ang anggulo sa pagitan ng gumaganang ibabaw ng grinding wheel at ang harap at likurang ibabaw ng ngipin na hahasahan ay katumbas ng anggulo ng paggiling, at ang distansya na ginagalaw ng ang grinding wheel ay dapat na katumbas ng grinding amount. Gawing lupa ang gumaganang ibabaw ng grinding wheel sa may ngipin na ibabaw, at pagkatapos ay hawakan ito nang bahagya, at pagkatapos ay iwanan ang gumaganang ibabaw ng grinding wheel sa ibabaw ng ngipin. Sa oras na ito, ayusin ang gumaganang anggulo sa ibabaw ng grinding wheel ayon sa sharpening angle, at sa wakas ay gawin ang gumaganang surface ng grinding wheel at ang ibabaw ng ngipin hawakan.

3. Ang lalim ng paggiling ay 0.01~0.05 mm sa panahon ng magaspang na paggiling; ang bilis ng feed ay inirerekomenda na 1~2 m/min.

4. Manu-manong gilingin ang mga ngipin ng lagari. Matapos ang mga ngipin ay magkaroon ng kaunting pagkasira at pag-chipping at gumamit ng silicon chloride grinding wheel para gilingin ang saw teeth, kung kailangan pa nilang durugin, maaari kang gumamit ng hand grinder para mapino ang saw teeth para mas matalas ang ngipin. . Kapag pinong paggiling, gumamit ng pantay na puwersa at panatilihing parallel ang gumaganang ibabaw ng tool sa paggiling kapag umuusad at paatras. Ang dami ng paggiling ay dapat na pare-pareho upang matiyak na ang lahat ng mga dulo ng ngipin ay nasa parehong eroplano.

三.Ano ang gagamitin sa pagpapatalas?

1. Propesyonal na automatic saw sharpening machine, resin CBN grinding wheel, manual saw sharpening machine at universal sharpening machine.

四.Mga bagay na dapat tandaan

1. Bago gilingin, dapat tanggalin ang dagta, mga labi at iba pang dumi na nakadikit sa saw blade.

2. Sa paggiling, ang paggiling ay dapat na isagawa nang mahigpit ayon sa orihinal na geometric na anggulo ng disenyo ng talim ng lagari upang maiwasan ang pagkasira ng kasangkapan na dulot ng hindi tamang paggiling. Matapos makumpleto ang paggiling, dapat itong suriin at ipasa bago ito magamit upang maiwasan ang personal na pinsala.

3. Kung gagamitin ang manual sharpening equipment, kinakailangan ang isang tumpak na limit device, at ang ibabaw ng ngipin at ang tuktok ng ngipin ng saw blade ay siniyasat.

4. Espesyal na coolant ay dapat gamitin sa panahon ng paggiling upang mag-lubricate at palamig ang tool sa panahon ng hasa. Kung hindi, ang buhay ng serbisyo ng tool ay mababawasan o maging sanhi ng panloob na mga bitak sa ulo ng tool ng haluang metal, na magreresulta sa mapanganib na paggamit.

Sa madaling salita, ang proseso ng paghasa ng mga carbide saw blades ay iba sa ordinaryong circular saw blades. Kapag ang rate ng paggiling ay mataas, ang init ng paggiling ay mataas, na hindi lamang nagiging sanhi ng mga bitak sa karbid, ngunit nagreresulta din sa mahinang kalidad ng hasa. Sa pamamagitan ng makatwirang paggiling at paggamit, ang buhay ng serbisyo ng talim ng lagari ay maaaring lubos na mapahaba (karaniwan ay ang bilang ng mga beses ng muling paggiling ay humigit-kumulang 30 beses), mas mahusay na matugunan ang mga kinakailangan ng teknolohiya sa pagpoproseso, epektibong bawasan ang mga gastos sa pagproseso at pagmamanupaktura, at mapabuti ang kahusayan sa produksyon .