bu servis ömrüKarbür testere bıçaklarının uzunluğu, karbon çeliği ve yüksek hız çeliğinden yapılanlara göre çok daha uzundur. Kesme ömrünü iyileştirmek için kullanım sırasında bazı sorunlara dikkat edilmelidir.

Testere bıçağının aşınması üç aşamaya ayrılır. Yeni bilenmiş olan sert alaşımın ilk aşınma aşaması vardır ve ardından normal öğütme aşamasına girer. Aşınma belli bir seviyeye geldiğinde keskin aşınma meydana gelir. Bileme miktarının minimum olması ve testere bıçağının ömrünün uzatılabilmesi için keskin aşınma oluşmadan önce bilemeyi istiyoruz.

Bilemedişlerin 

Karbür testere bıçağının taşlanması, tırmık açısı ile kabartma açısı arasındaki 1:3'lük ilişkiye göre yapılır. Testere bıçağı uygun şekilde taşlandığında, aletin hizmet ömrü boyunca normal şekilde çalışmaya devam etmesini sağlayabilir. Yalnızca tırmık açısından veya yalnızca kabartma açısından taşlama gibi uygun olmayan zemin, bıçağın hizmet ömrünü kısaltacaktır.

Tüm aşınmış alan uygun şekilde yeniden taşlanmalıdır. Karbür testere bıçakları otomatik bileme makinesinde taşlanmıştır. Kalite nedenleriyle, testere bıçaklarının genel amaçlı bir bileme makinesinde manuel olarak keskinleştirilmesi önerilmez. Otomatik CNC bileme makinesi, talaş ve kabartma açılarının tam olarak aynı yönde taşlanmasını sağlayabilir.

Tırmık ve kabartma açılarının taşlanması, karbür testere dişinin ideal kullanım durumunu ve sabit hizmet ömrünü sağlar. Testere dişinin kalan minimum uzunluğu ve genişliği 1 mm'den az olmamalıdır (diş yuvasından ölçülmüştür).

testere taşlamavücut

Elmas bileme çarkının büyük aşınmasını önlemek için testere dişinin yanından testere gövdesine kadar yeterli yan çıkıntı bırakmak gerekir. Diğer tarafta, testere dişinin stabilitesini sağlamak için en büyük kenar çıkıntısı kenar başına 1,0-1,2 mm'den büyük olmamalıdır.

Talaş flütünün modifikasyonu

Taşlama testere dişinin uzunluğunu azaltacak olsa da, talaş oluğunun tasarımı, ısıl işlem görmüş ve taşlanmış testere bıçağının talaşı temizlemek için yeterli alana sahip olmasını sağlayabilir, böylece oluklarda değişiklik yapmak için testere dişlerinin taşlanmasını önler .

Dişlerin değiştirilmesi

Dişler hasar görürse dişler, üretici veya diğer belirlenmiş öğütme merkezleri tarafından değiştirilmelidir. Kaynak, uygun kaynak gümüş astarı veya diğer lehimleri kullanmalı ve yüksek frekanslı bir kaynak makinesiyle çalıştırılmalıdır.

Gerdirme ve dengeleme

Gerdirme ve dengeleme testere bıçağının tam performansı için kesinlikle gerekli işlemlerdir ve göz ardı edilmemelidir. Bu nedenle, taşlama sırasında her seferinde testere bıçağının gerginliği ve dengesi kontrol edilmeli ve düzeltilmelidir. denge testere bıçağı salgısının toleransını azaltmak, ince çentikli testere bıçakları için önemli bir süreç olan testere gövdesine güç ve tokluk kazandırmak için gerginlik eklemektir. Doğru tesviye ve gerdirme işlemi, hassas flanş dış çap ölçüsü ve hızı altında yapılmalıdır. Testere bıçağı dış çapı ile flanş dış çapı arasındaki ilişki DIN8083 standardında belirtilmiştir. Genel olarak flanşın dış çapı, testere bıçağının dış çapının %25-30'undan az olmamalıdır.