Elmas Testere Bıçağının Kalınlığının Artması Keskinliği Etkiler mi?
Elmas testere bıçakları, kesme işlemi sırasında genellikle bazı kesme sorunlarıyla karşılaşır. Örneğin, testere bıçağının tabanı deforme olmuş, testere bıçağı eğilmiş, testere bıçağı düz değil veya testere bıçağı kolayca sallanıyor. Şu anda, elmas testere bıçağının kalınlığının arttırılması gerekiyor. Boş bıçağın ve segmentin kalınlığının arttırılması aşağıdaki avantajlara sahiptir.
1: Testere bıçağının darbe direncini artırın: Bu, son derece yüksek sertliğe sahip taşları kesmek için çok yararlıdır. Boş bıçağın kalınlığı yeterli değilse, güçlü darbe altında testere bıçağının doğrudan deformasyonuna neden olmak kolaydır. Bazen, testere bıçağının besleme derinliği nispeten büyük ayarlanırsa, testere bıçağının elmas bölümü bu kadar güçlü bir darbe kuvveti nedeniyle doğrudan düşecektir. Testere bıçağı kalınlaştırıldıktan sonra, testere bıçağı üzerindeki darbe kuvveti testere bıçağının tüm parçalarına dağılacak ve böylece testere bıçağının taşıma kapasitesi artırılacaktır.
2: Geliştirilmiş testere bıçağı stabilitesi (keserken): Testere bıçağı tabanı kalınlaştırıldığında, testere bıçağının doğrusal hızı artar ve kesme sırasındaki stabilite de daha yüksektir. Ana sebep, testere bıçağının artan sertliği ve tokluğudur.
3: Elmas testere bıçağının artan kalınlığı, eski makinelerin ihtiyaçlarını karşılayabilir. Örneğin, erken el arabası testere bıçağını, erken elle çekerek kesmeyi ve elle çevirerek kesmeyi vb. ayırdı.
Peki artan elmas testere bıçaklarının dezavantajları nelerdir? Basitçe söylemek gerekirse, aşağıdakiler vardır:
1: Düşük kesme verimliliği: Bu çok açık. Testere bıçağının kalınlığı azaldığında, kesme işlemi sırasında kesme yüzeyinin küçüldüğü anlamına gelir. Aynı güce sahip bir makinede, aynı güç, kesme kuvvetinin sabit olduğu ve kuvvet alanı azaldığında kesme basıncının arttığı anlamına gelir. Kesme basıncındaki artış, kesme ve taşlama kabiliyetinin gelişimine doğrudan yansır, bu nedenle testere bıçağının kalınlığı ne kadar ince olursa, kesme verimliliği o kadar yüksek olur ve tersi, kesme verimliliği o kadar düşük olur.
2: Taş kaybını artırın: Tabanın kalınlığı arttıkça kesici kafanın genişliği de artar. Kesme işleminde, artan genişlik hem segmentin hem de taşın tüketimidir. Taş çok malzeme tüketir ve kesici kafa da çok tüketir, bu nedenle testere bıçağının kalınlığı artar, taş kaybı artar ve aynı zamanda kaynak israfıdır.
3: Artan enerji tüketimi: Testere bıçağının kalınlığı arttığında, önceki kesme verimini sağlamak için akımı arttırmak gerekir. Akım arttığında, güç tüketimi de daha fazla tüketilecektir. Genel olarak konuşursak, iki milimetre testere bıçağı alt tabakası eklemek ortalama enerji tüketimini yaklaşık yüzde 2-4 oranında artıracaktır.
4: Keskinlik duruma göre değişir: Bu, testere bıçağını artırmanın temel sorunudur. Testere bıçağının kalınlığı artırılırsa, testere bıçağının kesme işlemi sırasında keskinliği azalır mı? Bu sorunun net bir cevabı yoktur çünkü testere bıçağının keskinliği bıçağın içindeki metal tozuna bağlıdır. Elmasın üretim süreci ve tüm segment, kısacası keskinliği yetersiz olan bir segmenttir. Kesme etkinliğinin azalması nedeniyle kalın alt tabaka değiştirilirse, elmas yavaş bir şekilde kenarlanacak, ancak testere bıçağının keskinliği artacaktır. Aynı şekilde, kalın alt tabaka inceltilirse, kesme kuvvetinin artması nedeniyle başlangıçta yavaş olan kesme yeteneği de keskinleşebilir.
Genel olarak, elmas testere bıçağının kalınlığını artırmak keskinliği etkiler, ancak iyi yönde veya kötü yönde birçok faktöre bağlıdır.
