Alüminyum kesme testere bıçağı, alüminyum alaşımlı malzemelerin kesilmesi, kesilmesi, frezelenmesi ve kanal açılması için özel olarak kullanılan bir karbür testere bıçağıdır. Alüminyum kesme testere bıçağı tek seferlik bir ürün değildir. Genellikle 2-3 kez tamir edilebilir, buna genellikle testere bıçağı bileme denir ve bu da nispeten önemli bir işlemdir. İyi bilenmiş bir testere bıçağı, yeni bir testere bıçağı kadar etkilidir.

Bugün editör, alüminyum kesme testere bıçaklarının ne zaman keskinleştirilmesi gerektiğine nasıl karar verileceğini herkese gösterecek:

1. Normal şartlar altında, kesilen iş parçasının çapakları daha az veya kolayca giderilebilir olacaktır. Çok fazla çapak veya çatlama olduğunu fark ederseniz ve bunları gidermek zorsa, testere bıçağının değiştirilmesi veya onarılması gerekip gerekmediğini düşünmelisiniz. .

2. Normal koşullar altında, testere bıçağı iş parçasını kestiğinde ses nispeten eşittir ve gürültü yoktur. Testere bıçağı aniden kesildiğinde ses çok yüksek veya anormal ise, hemen kontrol edilmelidir. Ekipman ve diğer sorunları ortadan kaldırdıktan sonra, testere bıçağı bileme için temel olarak kullanılabilir.

3. Alüminyum kesme testere bıçağı iş parçasını sürtünme nedeniyle kestiğinde, normal şartlar altında hafif olacak olan belirli bir miktarda duman üretecektir. Keskin bir koku bulursanız veya duman çok yoğunsa bunun nedeni testere dişlerinin Keskin olmaması ve değiştirilip bilenmesi gerekmesi olabilir.

4. Ekipmanın kesme işlemi sırasında, alüminyum testere bıçağının durumu, kesilen iş parçası izlenerek değerlendirilebilir. İş parçasının yüzeyinde çok fazla çizgi olduğu veya kesme işlemindeki farkın çok büyük olduğu tespit edilirse, bu sırada testere bıçağını kontrol edebilirsiniz. Testere bıçağı dışında başka bir sorun yoksa alüminyum kesme testere bıçağı bilenebilir.

Yukarıdakiler, alüminyum kesme testere bıçaklarının taşlama zamanlamasını değerlendirmek için gereken becerilerdir. Alüminyum kesme testere bıçaklarının makul şekilde taşlanması ve bakımı, işletme maliyetlerinin kontrolü ve ekipmanın kullanım kalitesi için daha elverişlidir.