Ağaç işleme kesiminde kullanılan karbür bıçaklar, daire testere bıçakları, şerit şerit testereler, freze bıçakları, profil bıçakları vb. odun kesmek ve farklı malzemeleri kesmek için karşılık gelen semente karbür aşağıda listelenmiştir. Aşağıda, farklı malzeme kesimlerine karşılık gelen sinterlenmiş karbürler listelenmektedir.

1. Sunta, yoğunluk levhası ve sunta Bu levhalar esas olarak ahşap, kimyasal yapıştırıcı ve melamin paneller tarafından yapay olarak sentezlenir. Özellikleri, kaplamanın nispeten sert olması, iç tabakanın yüksek bir yapıştırıcı içeriğine sahip olmasıdır ve belirli sert safsızlıkların oranı. Kesme işlemi sırasında, mobilya fabrikasının kesme bölümünün çapakları konusunda katı gereksinimleri vardır, bu nedenle bu tür ahşap levhalar genellikle 93,5-95 derece Rockwell sertliğine sahip semente karbürü seçer. Alaşımın malzemesi esas olarak tane boyutu 0,8 um'nin altında olan ve düşük bağlayıcı faz içeriğine sahip tungsten karbürü seçer. Son yıllarda, malzemelerin değiştirilmesi ve gelişmesi nedeniyle, birçok mobilya fabrikası, panel elektronik kesme testerelerinde kesim yapmak için kademeli olarak karbür testere bıçakları yerine kompozit elmas testere bıçaklarını seçti. Kompozit elmas daha yüksek sertliğe sahiptir ve yapışkanlığı ve korozyon direnci, ahşap bazlı panel kesme işleminde semente karbürden daha iyidir. Saha kesme performansı istatistiklerine göre, kompozit elmas testere bıçağının hizmet ömrü, semente karbür testere bıçağının hizmet ömrünün en az 15 katıdır.

2. Masif ahşap esas olarak her türlü doğal bitki ağacını ifade eder. Farklı dikilmiş ahşabın kesme zorluğu aynı değildir. Çoğu bıçak fabrikası genellikle 91-93.5 dereceli alaşımları seçer. Örneğin, bambu ve ahşabın düğümleri serttir ancak ahşap basittir, bu nedenle daha iyi keskinlik sağlamak için genellikle sertliği 93 derecenin üzerinde olan alaşımlar seçilir; Daha fazla düğüme sahip kütükler kesme sırasında eşit şekilde gerilmez, bu nedenle bıçak Düğümlerle karşılaştığında ufalanmaya neden olmak çok kolaydır, bu nedenle genellikle 92-93 derece arasındaki alaşım seçilir, bu sadece belirli bir keskinlik sağlamakla kalmaz, aynı zamanda belirli bir dereceye de sahiptir. çökme direnci, az budaklı ahşap ve düzgün ahşap, 93 derecenin üzerinde sertliğe sahip alaşımlar seçilecektir. Yüksek aşınma direnci ve keskinlik garanti edildiği sürece uzun süre kesilebilirler; kuzeydeki orijinal ahşap, kışın aşırı soğuk nedeniyle donmuş odun oluşturacak ve donmuş odun, ahşabın sertliğini artıracaktır. Ayrıca, aşırı soğuk ortamlarda donmuş ahşap alaşımlarının kesilmesi ufalanmaya daha yatkındır, bu nedenle bu durumda kesim için genellikle 88-90 derece sıcaklığa sahip alaşımlar seçilir.

3. Kirli ahşap. Bu tür ahşap çok fazla safsızlığa sahiptir. Örneğin şantiyelerde kullanılan levhalar genellikle yüksek çimento içeriğine sahiptir ve mobilyalar tarafından sökülen levhalar genellikle tabanca çivileri veya çelik çivilere sahiptir, bu nedenle kesme sırasında bıçak sert nesnelerle çarpıştığında Kenarların yontulmasına veya kırılmasına neden olur, bu nedenle bu tür kesme işlemleri ahşap genellikle daha düşük sertliğe ve daha yüksek tokluğa sahip alaşımları seçer. Bu tür alaşımlar genellikle orta ve kaba tane boyutuna sahip tungsten karbürü seçer ve bağlayıcı faz içeriği nispeten yüksektir. Bu tür alaşımların Rockwell sertliği genellikle 90'ın altındadır. Ağaç işleme kesici takımları için sinterlenmiş karbür seçimi yalnızca odun kesme özelliklerine dayanmaz, aynı zamanda alet fabrikası da genellikle kendi üretim sürecine, mobilya fabrikası ekipmanına göre kapsamlı tarama yapar. ve çalışma teknolojisi ve diğer ilgili koşullar ve son olarak en iyi eşleşen sinterlenmiş karbürü seçer.