Ağaç işlemede kullanılan karbür takımların, daire testere bıçakları, şerit şerit testereler, freze bıçakları, fotokopi bıçakları vb. gibi çeşitli alt bölümleri vardır. Testerelerin birçok türü olmasına rağmen, her takım türü temel olarak malzemeye ve malzemeye dayanmaktadır. kesilen ağaçtan. Özellikler: Uygun karbürü seçin. Aşağıda farklı malzemelere karşılık gelen karbür listelenmektedir.

1. Yonga levha, yoğunluk levhası ve yonga levha. Bu levhalar esas olarak ahşap, kimyasal yapıştırıcı ve melamin panellerden yapay olarak sentezlenir. Sert kaplama panelleri, iç katmandaki yüksek tutkal içeriği ve belirli bir oranda sert yabancı maddeler ile karakterize edilirler. Kesme işlemi sırasında, mobilya fabrikalarının kesme bölümünün çapakları konusunda katı gereksinimleri vardır, bu nedenle bu tür ahşap levhalar genellikle 93,5-95 derece Rockwell sertliğine sahip semente karbür seçer. Alaşım malzemesi esas olarak tane boyutu 0,8um'dan küçük olan tungsten karbür ve düşük yoğunluklu karbür seçer. Son yıllarda, malzemelerin değişmesi ve gelişmesi nedeniyle birçok mobilya üreticisi, panel elektronik kesme testerelerinde kesim için karbür testere bıçakları yerine yavaş yavaş kompozit elmas testere bıçakları kullanmaya başladı. Kompozit elmasın sertliği daha yüksektir ve kullanımda daha dayanıklıdır. Yapay panellerin kesme işlemi sırasında yapışkanlığı ve korozyon direnci semente karbürden daha iyidir. Sahada kesme performans istatistiklerine göre kompozit elmas testere bıçaklarının kullanım ömrü, semente karbür testere bıçaklarının servis ömründen en az 15 kat daha fazladır.

2. Masif ahşap Masif ahşap esas olarak çeşitli doğal bitkisel ahşap türlerini ifade eder. Farklı ağaç türlerinin farklı kesme zorlukları vardır. Çoğu takım fabrikası genellikle 91-93,5 derecelik alaşımları seçer. Örneğin, bambu ağacının düğümleri serttir ancak ahşap basittir, bu nedenle daha iyi keskinlik sağlamak için genellikle 93 dereceden daha fazla sertliğe sahip bir alaşım seçilir; Daha fazla yara izine sahip kütükler kesme işlemi sırasında eşit olmayan bir şekilde gerilir, bu nedenle bıçak Yara iziyle karşılaşıldığında kenarın kırılmasına neden olmak çok kolaydır. Bu nedenle, belirli bir keskinlik ve belirli bir derecede talaş direnci sağlamak için genellikle 92-93 derece arasında bir alaşım seçilir. Daha az yara izi olan ve tek biçimli ahşap daha iyidir. Sertliği 93 derecenin üzerinde olan bir alaşım seçilecektir. Yüksek aşınma direnci ve keskinlik sağlandığı sürece uzun süre kesilebilir; kuzeydeki yerli odunlar kışın aşırı soğuktan dolayı donmuş odun oluşturacak, donmuş odun ise ahşabın sertliğini artıracaktır. Dondurulmuş ahşap alaşımlarının aşırı soğuk ortamlarda kesilmesinin ufalanmaya neden olma olasılığı daha yüksektir, dolayısıyla bu durumda kesme için genellikle 88-90 derecelik alaşımlar seçilir.

3. Saf olmayan ahşap: Bu tür ahşap, yüksek miktarda yabancı madde içerir. Örneğin şantiyelerde kullanılan levhalar genellikle yüksek çimento içeriğine sahiptir ve mobilya sökümünde kullanılan levhalar genellikle tabanca çivileri veya çelik çivilere sahiptir. Bu nedenle kesme işlemi sırasında bıçak sert bir cisme çarptığında, Kenarın ufalanmasına veya kırılmasına neden olacağından, bu tür ahşabı kesmek için genellikle daha düşük sertliğe ve daha yüksek tokluğa sahip alaşımlar seçilir. Bu alaşım türü genellikle orta ila iri tane boyutuna sahip tungstenli karbür seçer ve bağlayıcı fazın içeriği nispeten yüksektir. Bu tür alaşımların Rockwell sertliği genellikle 90'ın altındadır. Ağaç işleme kesici takımları için ahşap kesme özelliklerine göre karbür seçimine ek olarak, takım fabrikası genellikle kendi üretim ve işleme teknolojisine, mobilya fabrikası ekipmanına ve işletim teknolojisine ve diğer ilgili koşullara dayalı olarak kapsamlı bir tarama gerçekleştirir ve son olarak birini seçer. en iyi eşleşmeyle semente karbürden yapılmıştır.