Elmas segment, elmas testere bıçağının çalışan gövdesidir. Elmas testere bıçağının kesici kafası, elmas ve matris bağlayıcıdan oluşur. Elmas, kesici kenar görevi gören süper sert bir malzemedir. Matris bağlayıcı, elması sabitleme rolünü oynar. Basit metal tozu veya metal alaşım tozu bileşiminden oluşur, farklı bileşimlere formül denir ve formüller, farklı kullanımlara göre elmaslardan farklıdır.

1. Elmas parçacık boyutunun seçimi

Elmas parçacık boyutu kaba ve tek parçacık boyutu olduğunda, testere bıçağı kafası keskindir ve testere verimliliği yüksektir, ancak elmas aglomerasyonunun eğilme mukavemeti azalır; Elmas parçacık boyutu ince olduğunda veya kaba ve ince parçacık boyutları karıştırıldığında, testere bıçağı kafası yüksek dayanıklılığa sahiptir, ancak daha az verimlidir. Yukarıdaki faktörleri göz önünde bulundurarak, 50/60 gözenekli bir elmas partikül boyutunun seçilmesi daha uygundur.

2. Elmas dağıtım konsantrasyonunun seçimi

Belirli bir aralıkta, elmas konsantrasyonu düşükten yükseğe doğru değiştiğinde, testere bıçağının keskinliği ve kesme verimliliği kademeli olarak azalırken hizmet ömrü kademeli olarak uzar; ancak konsantrasyon çok yüksekse testere bıçağı körelecektir. Ve düşük konsantrasyonlu, kaba parçacık boyutunun kullanılması, verimlilik artırılacaktır. Kesim sırasında kesici kafanın her bir parçasının farklı işlevlerinden yararlanılarak farklı konsantrasyonlar kullanılır (yani üç katmanlı veya daha fazla katmanlı bir yapıda orta katmanda daha düşük bir konsantrasyon kullanılabilir) ve üzerinde bir orta oluk oluşturulur. Belirli bir etkiye sahip olan kesme işlemi sırasında kesici kafa. Testere bıçağının sapmasını önlemek, böylece taş işleme kalitesini artırmak faydalıdır.

3. Elmas mukavemetinin seçimi

Elmasın mukavemeti, kesme performansını sağlamak için önemli bir göstergedir. Çok yüksek mukavemet, kristalin kolay kırılmamasına neden olur, aşındırıcı taneler kullanım sırasında parlatılır ve keskinlik azalarak alet performansının bozulmasına neden olur; Elmas mukavemeti yeterli olmadığında, darbeden sonra kolayca kırılır ve kesmenin ağır sorumluluğunu taşımak zordur. Bu nedenle, mukavemet 130-140N'de seçilmelidir.

4. Bağlayıcı faz seçimi

Testere bıçağının performansı yalnızca elmasa bağlı değildir, elmas testere bıçağının kompozit malzemesinin genel performansına ve bağlayıcının uygun işbirliğiyle oluşturulan kesici kafaya bağlıdır. Mermer gibi yumuşak taş malzemeler için kesici başlığın mekanik özelliklerinin nispeten düşük olması istenir ve bakır bazlı bağlayıcılar kullanılabilir. Bununla birlikte, bakır esaslı bağlayıcının sinterleme sıcaklığı düşüktür, mukavemeti ve sertliği düşüktür, tokluğu yüksektir ve elmas ile bağlanma kuvveti düşüktür. Tungsten karbür (WC) eklendiğinde, iskelet metali olarak WC veya W2C kullanılır, mukavemeti, sertliği ve bağlanma özelliklerini iyileştirmek için uygun miktarda kobalt ve az miktarda Cu, Sn, Zn ve diğer metaller düşük Karşılıklı yapıştırma için erime noktası ve düşük sertlik eklenir. Ana bileşenlerin parçacık boyutu 200 ağdan daha ince olmalı ve eklenen bileşenlerin parçacık boyutu 300 ağdan daha ince olmalıdır.

5. Sinterleme işleminin seçimi

Sıcaklık arttıkça karkasın yoğunlaşma derecesi artmakta ve eğilme mukavemeti de artmakta, bekletme süresinin uzamasıyla da boş karkas ve elmas aglomeraların eğilme mukavemeti önce artmakta sonra azalmaktadır. Performans gerekliliklerini karşılamak için 800°C'de 120 sn sinterleme.