Karbür testere bıçağı, alaşım kesici kafa tipi, alt tabakanın malzemesi, çap, diş sayısı, kalınlık, diş şekli, açı gibi birçok parametreyi içerir.delik, vb. Bu parametreler, testere bıçağının işleme kabiliyetini ve kesme performansını belirler. Bir testere bıçağı seçerken, doğru bir şekilde seçilmesi gerekir.tipe, kalınlığa, kesme hızına, kesme yönüne, besleme hızına ve kesmeye göreçentiktestere malzemesinin genişliği. Peki nasıl olmalıwe seçmek? 

Aşağıdaki yönlerden seçim yapabiliriz:

(1)Type karbür

Yaygın olarak kullanılan karbür türleri tungsten-kobalt ve tungsten-titanyumdur. Tungsten-kobalt karbür iyi bir darbe direncine sahiptir ve ağaç işleme endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kobalt içeriği arttıkça alaşımın darbe tokluğu ve eğilme mukavemeti artar ancak sertlik ve aşınma direnci düşer, bu nedenle fiili duruma göre seçilmelidir.

(2) Salt katman

1.65Mn yay çeliği, iyi esneklik ve plastisiteye, ekonomik malzemeye, ısıl işlemden sonra iyi sertleşebilirliğe, düşük ısıtma sıcaklığına, kolay deformasyona sahiptir.it yüksek kesme gereksinimleri gerektirmeyen testere bıçakları için kullanılabilir.

2. Karbon takım çeliği, yüksek karbon içeriğine ve yüksek termal iletkenliğe sahiptir, ancak 200°C-250°C sıcaklığa maruz kaldığında sertliği ve aşınma direnci keskin bir şekilde düşer,sonrasındaısıl işlem deformasyonu büyük, zayıf sertleşebilirlik ve uzun temperleme süresinden sonra kolay çatlama.ekonomik malzemeler bıçaklar için mT8A, T10A, T12A, vb. gibi imalatlar.

3. Aalaşımlı çelik,Karbon takım çeliği ile karşılaştırıldığında,it daha iyi ısı direncine, aşınma direncine ve daha iyi işleme performansına sahiptir. Isıya dayanıklı deformasyon sıcaklığı 300°C-400°C'dir ve yüksek kaliteli alaşımlı daire testere bıçaklarının üretimi için uygundur.