Yeni testere bıçağı, makine ile değiştirildikten sonra neden eski testere bıçağı kadar iyi değil? Kapsamlı kullanıcı geri bildirimlerine göre, aksaklıklar, yüksek sesler ve pürüzlü kesim yüzeyleri var. Bu sorunların sebepleri nelerdir? Aşağıdaki editör size bu durumun neden oluştuğunu ve nasıl çözüleceğini anlatacaktır.

Sebep 1: İş mili eskimiş ve aşınmış; testere bıçağını değiştirmeden önce milin salgısını kontrol edin. Salınım makul bir aralığı aşarsa, testere bıçağı saparak kesilen iş parçasında çapaklara neden olur. İşlemi zamanında durdurmak ve iş milini değiştirmek gerekir.

Sebep 2: Flanş üzerinde yabancı cisimler var; Adından da anlaşılacağı gibi, flanş üzerinde yabancı cisimler var, bu da baskı plakasında testere bıçağını sabitleyen alüminyum talaşları ve lekeler olduğu anlamına geliyor, bu sırada testere bıçağı takılı değil, testere iş parçasında da çapak, yüksek ses fenomeni olacak , bu nedenle editör, testere bıçağının ikincil yüklenmesini ve boşaltılmasını önlemek için flanşı kontrol etmenizi önerir.

Sebep 3: Yağlama yağının yeterli olup olmadığı; testere bıçağını takmadan önce bir dizi hazırlık çalışması yapılmalıdır. Yağlama yağı önemli bir görevdir. Yağlama yağı kullanmak, testere dişleri ile iş parçası arasındaki sürtünmeyi azaltabilir, böylece testere yüzeyinde testere olmaması da testere bıçağının kullanım ömrünü uzatır.

Sebep 4: Uzun süreli işleme nedeniyle aşınmış ve deforme olmuş bakalit levhayı zamanında değiştirin. Bakalit levhanın aşınmış olması, iş parçası kesildikten sonra malzemenin pozisyonunun kaymasına neden olur ve testere bıçağı, bıçak dönüş işlemi sırasında (malzemeye temas ederek) bıçağı ciddi şekilde süpürür ve bu da aksaklıklara neden olur.