Alüminyum testere bıçaklarını keserken çapak oluşmasının üç ana nedeni vardır. Öncelikle testere bıçağının kendisinde bir kalite sorunu olup olmadığını teyit etmelisiniz. İkincisi ise testere bıçağının uzun süre kullanılmasından sonra körelmesi ve kesici kenarın körelmesidir. Şu anda keskinleştirilmesi gerekiyor.
Testere sırasında çapakların nedenleri:
1. Testere bıçaklarının nedenleri:
1. Testere bıçağının diş sayısı çok az.
2. Testere bıçağı kalitesi sorunları. Testere bıçaklarıyla ilgili kalite sorunları söz konusu olduğunda, testere bıçağının aşağıdaki gibi kalite parametrelerini elde etmek amacıyla genellikle testere bıçağını bakım için fabrikaya geri göndermek gerekir: yanlış diş şekli, standartların altında bel kuvveti, testere dişleri arasında yanlış yükseklik farkı , zayıf eşmerkezlilik vb. ve bunlar Bu aynı zamanda müşterinin testere bıçağı satın alırken ne tür testere bıçağı tedarikçisi aradığıyla da ilgilidir. Özel bir testere bıçağı üreticisi bulurlarsa, testere bıçağı seçerken bu sorunların çoğundan kaçınılacaktır.
2. Ekipman nedenleri:
1. İş mili doğruluğu standartlara uygun değil.
2. Flanşın düzlüğü iyi değil veya yabancı cisimler var. Bu durum birçok firmada da yaşanıyor. Buna dikkat etmelisiniz.
3. Testere bıçağının düzlüğü iyi değil. Bu aynı zamanda ekipman tedarikçilerinin bu tür sorunları önlemek için ekipmanın bakımını sık sık yapmasını gerektirir.
4. Testere bıçağı geriye doğru takılmıştır. Bu sorun nadir olmasına rağmen hala ortaya çıkmaktadır.
5. Malzeme sıkı bir şekilde bastırılmamıştır. Bu durum çoğunlukla malzemenin şeklinin çok düzenli olmadığı durumlarda ortaya çıkar.
6. Kayışın kayması testere bıçağı hızının çok düşük olmasına neden olur.
7. Alet çok hızlı ilerliyor. Bu durumda güvenilir bir ekipman üreticisi bulmak en iyisidir. Ekipman teslim edildiğinde bu sorunlar önceden açıklanacaktır.
3. Maddi nedenler:
1. Malzeme çok yumuşak, yüzey oksitlenmiş, malzeme çok ince, malzeme deforme oluyor, testereden sonra bıçağın süpürülmesine ve malzeme kalitesine (yüksek silikon alüminyum) neden oluyor.
