Performanceгары җитештерүчән бриллиант пыяла җитештерү ысулы традицион бриллиант пыяладан бик нык аерылып тора, Түбәндә югары сыйфатлы бриллиант пычакларының характеристикалары кертеләчәк һәм җитештерү процессында игътибарга лаек берничә пункт кертеләчәк.

1: Алмаз классын сайларга кирәк. Алайса нинди бриллиант яхшы? Синтетик бриллиант җитештерү вакытында соңгы продуктның формасын контрольдә тоту кыен булганлыктан, күпчелек бриллиантлар тәртипсез күппочмаклы структураларга ия. Күппочмаклы форма тетрэдр структурасына караганда үткенрәк, ләкин бу бриллиант азрак җитештерелә. Пыяла өчен еш кулланыла торган бриллиант - гекседраль бриллиант. Алайса, начар дәрәҗәдәге бриллиант белән югары дәрәҗәдәге сәнәгать бриллиантының нинди аермасы бар? Сыйфатсыз бриллиантлар октедраль яки күпкырлы структурага ия, Чын кисү процессында, бриллиантның һәр йөзе формалашкан зур киселгән су каштаннары аркасында, кисү сәләтен күрсәтеп булмый. Әлбәттә, җитештерү процессында температура яки басым аркасында килеп чыккан бриллиант белән кайбер проблемалар булса. Яисә бриллиантны икенчел синтерлау алмазның тотрыксыз үзлекләренә китерәчәк, мәсәлән, югары бриттлылык һәм җитәрлек катылык. Шуңа күрә, бриллиант порошогын мөмкин кадәр күбрәк тетрадра белән сайлау - югары сыйфатлы бриллиант пыяла ясау өчен мөһим шарт.

2: Кисәкчәләрнең зурлыгы уртача, Каты бөртекле бриллиант көчле кисү сәләтенең һәм югары кисү кырының өстенлекләренә ия, бу югары эффектив пыяла өчен кирәк. Нечкә кисәкчәләр плитасы өстәмә тарту, аз куллану һәм хәтта тарату үзенчәлекләренә ия. Кисү процессында тупас бөртекле алмаз белән җир булмаган өлешләр тулыландырылып, җир белән ясалырга мөмкин, һәм бриллиант тәэсир аркасында тиз суырылмаячак, бу зур калдыкларга китерәчәк. Моннан тыш, күпчелек тыгызлыгы буенча исәпләнгән тупас һәм нечкә кисәкчәләрне акыллы куллану, бриллиант концентрациясен тиз арада арттырырга мөмкин. Гомумән алганда, тупас бөртекле бриллиант эффективлыкны киметүгә зур ярдәм итә. Шулай да, тупас һәм нечкә порошокларга туры килерлек итеп нечкә бөртекле бриллиантлар өстәү, кисү процессында пычакны кыйммәтрәк итәчәк, һәм каты бөртекле бриллиантларны җир тигез булганнан соң кисеп булмый.

3: Яхшырак җылылык тотрыклылыгы. Алмаз җитештерү процессында графит югары температура һәм югары басым белән эшкәртелә. Temperatureгары температуралы графит характерлы мохиттә бриллиант порошок кисәкчәләрен барлыкка китерә. Чынлыкта, табигатьтәге бриллиантларның күбесе бер үк җылылык тотрыклылыгына ия. Ләкин, бриллиантның җылылык тотрыклылыгы артса, бриллиантның эффективлыгы күтәрелергә мөмкин дип уйланылды. Шуңа күрә кешеләр титан белән каплау аша җылылык тотрыклылыгын арттыру максатына ирешәләр. Титан белән каплауның күп ысуллары бар, шул исәптән титан белән каплау, һәм титанны традицион титан белән каплау ысулларын кулланып. Шул исәптән, титан белән каплау торышы каты яки сыек һ.б., титан каплауның соңгы нәтиҗәләренә зур йогынты ясый.

4: Саклау көчен арттырып, бриллиант пычакның кисү сәләтен арттыру. Көчле углерод турыдан-туры бриллиант өслегендә тотрыклы структура формалаштыра алуы ачыкланды, ул шулай ук ​​көчле углерод кушылмасы дип тә атала. Алмаз белән мондый кушылмалар ясый алган металл элементлар, шул исәптән каплау, титан, хром, никель, вольфрам һ.б. дымлылыкны арттырып, бриллиант көче.

5: Ультра-нечкә порошок яки префабрикацияләнгән эретелгән порошок куллану бәйләнешнең тотрыклылыгын арттырырга мөмкин. Порошок никадәр яхшырак булса, һәр металл порошок арасындагы дымлылык көчлерәкһәм бриллиант синтеринг вакытында, шулай ук ​​түбән температурада түбән эрү ноктасы металлларны югалтудан һәм сегрегацияләүдән саклый, бу металл һәм су сибү агентларының эффектына ирешә алмый, бу бриллиант пычакның кисү сыйфатын һәм матрицаның тотрыклылыгын киметә.

6: Матрица порошогына тиешле күләмдә сирәк җир элементларын (сирәк җир лантанумы, керий һ.б.) өстәргә. Ул бриллиант кисүче баш матрицаның киемен сизелерлек киметә ала, һәм шулай ук ​​бриллиант пычакның кисү эффективлыгын яхшырта ала (иң ачык күрсәткеч - үткенлек яхшыргач, пычакның гомере әкрен кими).

7: Вакуумны саклау синтеринг, гадәти синтеринг машиналары табигый хәлдә синтерланган. Бу синтеринг ысулы сегментны озак вакыт һавага чыгарырга мөмкинлек бирә. Синтеринг процессында сегмент оксидлашуга һәм тотрыклылыкның кимүенә китерә. Ләкин, кисүче баш вакуум мохитендә синтерланган булса, ул сегментның оксидлашуын киметә һәм сегментның тотрыклылыгын сизелерлек яхшырта ала.

8: Бер формадагы синтеринг. Хәзерге кайнар басу синтеринг машинасының эш принцибы буенча иң яхшы ысул - бер режимлы синтеринг куллану. Шул рәвешле, синтеринг процессында сегментның өске һәм аскы катламнары арасындагы тотрыклылык аермасы кечкенә, һәм синтеринг бертөрле. Ләкин, ике режимлы синтеринг яки дүрт режимлы синтеринг кулланылса, синтерингның тотрыклылыгы сизелерлек кимиячәк.

9: Эретеп ябыштыру, эретеп ябыштыру вакытында, көмеш эретеп ябыштыручыларның тотрыклылыгы бакыр эретү такталарына караганда күпкә югарырак. Көмеш эчтәлеге 35% булган көмеш эретеп ябыштыргычларны куллану, пычакның соңгы эретеп ябышу көченә һәм куллану вакытында тәэсиргә каршы торуга зур ярдәм итә.

Йомгаклап әйткәндә, югары җитештерүчән пыяла җитештерү процессындагы күп детальләргә игътибар итә. Everyәрбер сатып алу, җитештерү, эшкәртүдән соң һәм башка эшләрнең һәр ягын җентекләп контрольдә тотып, искиткеч бриллиант пычак продуктын ясап була.