Алмаз кертелгән пычак - иң еш кулланыла торган пычакларның берсе. Бу пычакның иң зур үзенчәлеге - кайбер кыстыргычлар пычакка соңрак этапта төрле процесслар белән капланган. Бу пычак таш һәм бетон кисү тармагында киң кулланыла. Бу мәкалә төрле бриллиант кыстыргычларның төрле спектакльләре белән таныштыра, бриллиант кыстыргыч плиталарның үзенчәлекләрен кертеп.

1: PCD бриллиант кыстыргыч плиталар.

Бу төр пычак, нигездә, агач кисү өчен кулланыла, һәм таш эшкәртү өчен дә кулланыла ала. Бу төр пычакның иң зур үзенчәлеге шунда: кыстыру TCTныкына охшаган, ләкин аерма - пычакның кертү өлеше. Керүләр каты эретмәдән эшләнгән, һәм PCD кыстыргыч плитасы кулланган процесс шунда ки, кайбер PCD композицион таблицаларын пычак белән эретеп ябыштырырга кирәк. Шул ук вакытта, кертү хезмәтенең срокы тагын да яхшырырга мөмкин. Таш PCD белән бик сирәк эшкәртелә. Беренче сәбәп - PCD композицион таблицаларның бәясе югары, һәм бриллиант тәэсир итү проблемасы, шуңа күрә кисү эффективлыгы түбән булачак.

2: Салкын басылган бриллиант кыстыргыч.

Бу төр пычак салкын басу һәм синтеринг белән эшкәртелә. Технологик проблемалар аркасында, пычак организмы һәм пычакның баш өлеше бергә синтерланган. Икесе арасында тоташтыручы өслекләр бик күп булмаганга, һәм эшкәртү вакытында икесе арасында яраклаштыручы материаллар җитмәгәнлектән, эшкәртү көче артык зур булса, пычак тешләренең очып китүе җиңел. Шул сәбәпле, салкын басылган кыстыргычларның пычаклары күбесенчә диаметры 230 ммнан да ким булмаган пычакларда кулланыла. Таш эшкәртү процессында бу төр пычак кул коралларында еш кулланыла, мәсәлән, кул белән тотылган почмак тарткычлар, кул белән кисүче машиналар һәм башка техника. Шулай ук ​​кайбер Вьетнам клиентлары бар, алар спецификацияләр белән таш плитәләрне кисәр өчен 230 мм плиталар кулланалар. Акрын эффективлык һәм пычакны аз куллану дәрәҗәсе проблемаларына өстәп, берәмлек бәясе арзан, һәм эретеп ябыштырмау кебек күп өстенлекләр шулай ук ​​таштан ясалган пычакны бу процесста яхшы кулланалар.

3: Diamгары ешлыктагы эретеп ябыштыручы бриллиант плиталар.

Алма сегментын пычак нигезенә кертү өчен эретәләр, һәм бриллиант сегменты гадәттә кайнар басу һәм синтеринг ярдәмендә ясала. Highгары ешлыктагы эретү ярдәмендә эретүче гадәттә кисүче башына һәм пычак нигезенә кушыла, ул гадәттә бакыр эретеп ябыштыручы, көмеш эретеп ябыштыручы яисә башка агым. Бу пычакның түбәндәге үзенчәлекләре бар: Беренчедән, аны зуррак пычак белән эретеп ябыштырырга мөмкин, бу зур зурлыктагы пычак та таш кисәр өчен кулланыла ала, һәм зуррак блокларны кисә ала. Икенчедән, бриллиант сегментын тиз алыштырырга мөмкин, бу бриллиант сегмент киемен тиз чишә ала. Алмаз сегментлары җыелмасы алыштырылганда, пычакны кабат кулланырга мөмкин, бу пычак нигезенең кыйммәт алмаштыру бәясен экономияли. Өченчедән, югары ешлыктагы эретеп ябыштыру көче югары. Әгәр эретеп ябыштыру өчен акыллы эретеп ябыштыручы кулланылса, бриллиант сегментының эретеп ябыштыру көче бик югары. Highгары температура шартлары булмаганда, бу кыстыргычның тәэсиргә каршы торуы һәм бөкләнү каршылыгы бар һәм барлык таш кисү өчен яраклы. Дүртенчедән, хәзерге вакытта эретеп ябыштыру техникасы бәясе түбән, һәм эретеп ябыштыру җиңел, һәм завод бәйсез эретеп эшкәртү шартларын арзан бәядән тормышка ашыра ала.

4: Лазерлы бриллиант плиталар.

Бу төр пычак пычак нигезенең өлешләрен һәм бриллиант сегментларын лазер ярдәмендә җылытып җибәрә, һәм бу ике өлкә югары температура аша яңа эретелгән материаллар формалаштыралар. Бу эретелгән материалның көче эретеп ябыштыручы материалдан күпкә югарырак,хәтта берничә тапкыр югарырак, шуңа күрә бу лазер таблицаның иң зур өстенлеге - эретеп ябыштыру көче зур, һәм ул кайбер каты материалларны кисәргә мөмкин. Мәсәлән, тимер-бетон, металл руда кисү һ.б. бу кисү ысулы белән киселергә мөмкин. Таш куллану ягыннан, лазер таблицасы эретеп ябыштыру процессында булганга, ул бит тәненә бераз деформация китерә, һәм алмаз сегментының соңрак сүтү процессында эш итү кыен. Шуңа күрә таш эшкәртү тармагында бик аз җитештерүчеләр бу ысулны кулланалар. Махсус кисү таләпләре булмаса, коры кисү кебек, мәсәлән, ташның каты булуы һ.б., бу махсус очракларда, ташны кисәр өчен лазер белән эретеп ябыштыру таблицасы кулланылырга мөмкин.

5: Алмазны пычрату һәм электроплатлау.

Иң борынгы бриллиант пычаклары бриллиантны пычак субстратына кертеп күрсәттеләр, һәм бу ысул әле белешмә өчен кулланылырга мөмкин. Алмаз пычак өслегендә электроплатировкалау һәм вакуум бразинг белән тоташтырылган, һәм кисү процессы ташны алмаз белән пычак өслегендә кисеп тәмамлана. Бу төр пычак күбесенчә коры таш кисү өчен кулланыла, аеруча кисү эффективлыгы өчен. Бу төр пычак кисү эффективлыгын яхшырта ала һәм тышкы мохит тәэсир итми.

Ахырда, бриллиант кертелгән пычак таш кисү өчен зур әһәмияткә ия. Таш кыстыргычлар ташның барлык кисү ихтыяҗларын канәгатьләндерә ала дип әйтергә була, һәм бу пычакларның эшләве киләчәктә дә зур үсеш потенциалына ия булачак.