Карбид пыяла - агач продуктларын эшкәртү өчен иң еш кулланыла торган кисү кораллары. Карбид пычакларының сыйфаты эшкәртелгән продуктларның сыйфаты белән тыгыз бәйләнгән. Карбид пычакларын дөрес һәм акыллы сайлау продуктның сыйфатын яхшырта, эшкәртү циклын кыскартырга һәм эшкәртү чыгымнарын киметергә мөмкин. Карбид пычаклары эретелгән кисүче баш төре, матрица материалы, диаметр, тешләр саны, калынлык, теш формасы, почмак, аппертура һ.б. кебек берничә параметрны үз эченә ала. . Пычакны сайлаганда, сез төргә, калынлыкка, кисү тизлегенә, кисү юнәлешенә, туклану тизлегенә һәм киселгән материалның юл киңлегенә карап дөрес пычак сайларга тиеш. Ничек ул сайларга тиеш?
1) цементланган карбид төрләрен сайлау
Еш кулланыла торган цементлы карбид төрләренә вольфрам-кобальт һәм вольфрам-титан керә. Вольфрам-кобальт карбид яхшы тәэсиргә каршы тора һәм агач эшкәртү тармагында киң кулланыла. Кобальт эчтәлеге арта барган саен, эретмәнең тәэсир катылыгы һәм флексур көче арта, ләкин каты һәм кием каршылыгы кими. Сайлау фактик ситуациягә нигезләнергә тиеш. 2) матрицаны сайлау
1. 65Mn spring steel has good elasticity and plasticity, economical material, good heat treatment hardenability, low heating temperature and easy deformation, so it can be used for saw blades with low cutting requirements.2. Углерод коралы корычында югары углерод бар һәм югары җылылык үткәрүчәнлеге бар, ләкин аның катылыгы һәм киемгә каршы торуы 200 ° C-250 ° C температурада кискен төшә. Ул зур җылылык белән эшкәртү деформациясеннән, каты каты булудан, озак температурадан интегә һәм ярылырга мөмкин. T8A, T10A, T12A һ.б. кебек коралларны кисү өчен экономияле материаллар ясагыз.3. Углерод коралы корыч белән чагыштырганда, эретелгән корал корыч яхшы җылылыкка каршы тора, киемгә каршы тора һәм яхшырак эшкәртә. Heatылылыкка чыдам деформация температурасы 300 ℃ -400 is, ул югары класслы эретмә түгәрәк пыяла җитештерү өчен яраклы.
3) Диаметр сайлау
Пычакның диаметры кулланылган пычак җиһазлары һәм киселгән эшнең калынлыгы белән бәйле. Пычакның диаметры кечкенә, һәм кисү тизлеге чагыштырмача түбән; пычакның диаметры югары, һәм пычак һәм пычак җиһазларына таләпләр югары, һәм кисү эффективлыгы да югары. Пычакның тышкы диаметры төрле түгәрәк пыяла машиналары модельләре буенча сайланырга тиеш. Эзлекле диаметрлы пычак кулланыгыз. 4) Тешләр санын сайлау
Пыяла тешләренең саны. Гомумән алганда, тешләр күп булган саен, кисү кырлары берәмлек вакытына киселергә һәм кисү эше яхшырак. Ләкин, күбрәк кисүче тешләр күбрәк цементланган карбид таләп итә, һәм пычакның бәясе югарырак булачак, ләкин тешләр артык тыгыз. , тешләр арасындагы чип сыйдырышлыгы кечерәк була, бу җиңел пычакның җылынуына китерә ала; өстәвенә, тешләр бик күп, һәм туклану ставкасы дөрес туры килмәгәндә, бер тешкә кисү күләме бик аз булачак, бу кисү кыры белән эш кисәге арасындагы сүрелүне көчәйтәчәк, хезмәт итү вакытына тәэсир итәчәк. пычак. . Гадәттә теш аралыгы 15-25 мм, һәм киселгән материал буенча күп санлы теш сайланырга тиеш. (5) Калынлыкны сайлау
Пычакның калынлыгы: Теория буенча, без пычак мөмкин кадәр нечкә булырга тиеш дип ышанабыз. Пыяла керф - чыннан да куллану. Эретеп ясалган материалның пычак нигезе һәм пычак җитештерү процессы пычак калынлыгын билгели. Әгәр калынлыгы артык нечкә булса, пычак эшләгәндә җиңел селкенеп, кисү эффектына тәэсир итә. Кемпычак калынлыгын сайлап, сез пычакның тотрыклылыгын һәм киселгән материалны исәпкә алырга тиеш. Кайбер материаллар махсус максатлар өчен дә калынлыкны таләп итәләр һәм җиһаз таләпләренә туры китереп кулланылырга тиеш, мәсәлән, пычак пычаклары, скрипка пычаклары һ.б.
6) Теш формасын сайлау
Гадәттә кулланыла торган теш формаларына сул һәм уң тешләр (алмаш тешләр), яссы тешләр, трапезоид тешләре (биек һәм түбән тешләр), инверсия трапезоид тешләре (инверсия конус тешләре), күгәрчен тешләре (тиш тешләре), һәм сирәк очрый торган сәнәгать дәрәҗәсендәге өчпочмак тешләре; . Сул һәм уң, сул һәм уң, сул һәм уң яссы тешләр һ.б.
1. Сул һәм уң тешләр иң киң кулланыла, тиз кисү тизлеге һәм чагыштырмача гади тарту. Төрле йомшак һәм каты каты агач профильләрен һәм тыгызлык такталарын, күп катламлы такталарны, кисәкчәләр такталарын һ.б. кисү һәм кисү өчен яраклы. Саклануга каршы тешләр белән җиһазландырылган сул һәм уң тешләр - күгәрчен тешләре, алар агач төеннәре белән төрле такталарны озын кисү өчен яраклы.Тискәре тырма почмаклары булган сул һәм уң теш пычаклары, гадәттә, үткен тешләре һәм яхшы күрү сыйфаты аркасында шкаф панельләрен күрү өчен кулланыла.
2. Тигез теш пыяла кыры тупас һәм кисү тизлеге әкрен, шуңа күрә тарту иң җиңел. Ул, нигездә, аз чыгымлы гади агачны күрү өчен кулланыла. Бу, күбесенчә, киселгән вакытта ябышуны киметү өчен, кечерәк диаметрлы алюминий пыяла өчен, яисә трубка төбен тигез тоту өчен кулланыла.
3. Трапезоид тешләре - трапезоид тешләре һәм яссы тешләр кушылмасы. Тегермән катлаулырак. Күрү вакытында шакмакның ярылуын киметергә мөмкин. Төрле бер һәм икеләтә шкаф ясалма такталарны һәм ут үткәрми торган такталарны күрү өчен яраклы. Алюминий пыяла пычаклары ябышуны булдырмас өчен еш кына тешләре булган трапезоид пыяла кулланалар.
4. Кире баскыч тешләре еш кына аскы трубкада кулланыла. Ике катлы ясалма такталарны күргәндә, трубка калынлыгын көйли, аскы өслекне эшкәртү эшләрен тәмамлый, аннары төп пыяла тактада кисү процессын тәмамлый. Пыяла читендә читек кисүне булдырмагыз.Йомгаклау өчен, каты агач, кисәкчәләр яки урта тыгызлык тактасын күргәндә, сул һәм уң тешләрне сайларга кирәк, алар агач җепсел тукымаларын кискен кисеп ала һәм кисүне шома итә ала; трубка төбен тигез тоту өчен, яссы тешләрне яки сул һәм уң тешләрне кулланыгыз. Комбинация тешләре; шкаф панельләрен һәм ут үткәрми торган такталарны кискәндә, трапезоид тешләре гадәттә кулланыла. Cuttingгары кисү темплары аркасында, компьютер кисү пыяла чагыштырмача зур диаметрлы һәм калынлыктагы, диаметры якынча 350-450 мм һәм калынлыгы 4.0-4.8 булган эретелгән пычак куллана. мм, күбесе баскыч яссы тешләрне кулланалар.
(7) Пычрак почмагын сайлау
Пычрак өлешенең почмак параметрлары чагыштырмача катлаулы һәм иң профессиональ, һәм пычакның почмак параметрларын дөрес сайлау - пычак сыйфатын билгеләү өчен ачкыч. Иң мөһим почмак параметрлары - тырма почмагы, арткы почмак һәм кружка почмагы.Тырма почмагы, нигездә, агач фишкаларда кулланылган көчкә тәэсир итә. Тырма почмагы никадәр зуррак булса, тешләрнең кисү үткенлеге яхшырак, пычак җиңелрәк, материалны этәрү җиңелрәк. Гадәттә, эшкәртеләчәк материал йомшак булганда, зуррак тырма почмагын сайлагыз, югыйсә кечерәк тырма почмагын сайлагыз.
(8) Диаграмма сайлау
Диаграмма чагыштырмача гади параметр, ул нигездә җиһаз таләпләренә туры китереп сайлана. Ләкин, пычакның тотрыклылыгын саклап калу өчен, 250ММдан артыграк пычаклар өчен зуррак державасы булган җиһазларны куллану яхшырак. Хәзерге вакытта, Кытайда эшләнгән стандарт өлешләрнең аппертуралары, диаметры 120М һәм аннан түбән 20ММ тишекләре, диаметры 120-230М булган 25,4М тишекләр, һәм диаметры 250 дән артык 30 мм тишекләр. Кайбер импортланган җиһазларның да 15,875ММ тишекләре бар. Күп кырлы араларның механик аппертурасы чагыштырмача катлаулы. , күбесе тотрыклылыкны тәэмин итү өчен ачкыч юллары белән җиһазландырылган. Тишекнең зурлыгына карамастан, аны токарь яки чыбык кисү машинасы аша үзгәртеп була. Токарь югычларны зур тишеккә әйләндерә ала, һәм чыбык кисүче машина җиһаз таләпләренә туры китереп тишекне киңәйтә ала.
Барлык эретелгән кисүче баш төре, төп тән материалы, диаметр, тешләр саны, калынлык, теш формасы, почмак, держава һ.б. кебек параметрлар берләштерелгән, бөтен карбид плитәсен барлыкка китерәләр. Аның өстенлекләрен яхшырак куллану өчен, ул акыллы сайланырга һәм туры килергә тиеш.
