Алюминий пыяла кискәндә буралар барлыкка килгәндә, өч төп сәбәп бар. Беренчедән, пычакның үзе белән сыйфат проблемасы барлыгын расларга кирәк. Икенчесе - пычак озак вакыт кулланылганнан соң, ул тоныклана һәм кисү кыры төссезләнә. Бу вакытта аны кискенләштерергә кирәк.
Күргәндә буралар сәбәпләре:
1. Пычакларның сәбәпләре:
1. Пычак тешләренең саны бик аз.
2. Сыйфат проблемаларын күрде. Арыч пычаклары белән сыйфатлы проблемалар өчен, пычакның сыйфат параметрларын алу өчен, еш кына пычакны заводка хезмәт күрсәтү өчен кайтарырга кирәк, мәсәлән: теш формасы дөрес булмаган, билнең сыйфаты, ара тешләренең биеклеге аермасы. , начар концентрация һ.б., һәм алар Бу шулай ук клиентның пычак сатып алганда нинди пыяла тәэмин итүчесе белән бәйләнеше бар. Әгәр дә алар махсус пычак җитештерүче компания тапсалар, бу проблемаларның күбесе пыяла пычакларын сайлаганда сакланыр.
2. Equipmentиһаз сәбәпләре:
1. Эпик төгәллеге стандартка туры килми.
2. Флангның яссылыгы яхшы түгел яки чит әйберләр бар. Бу шулай ук күп компанияләрдә була торган хәл. Сез аңа игътибар итәргә тиеш.
3. Пычакның туры булуы яхшы түгел. Бу шулай ук җиһаз тәэмин итүчеләрдән мондый проблемаларны булдырмас өчен җиһазны еш тотуны таләп итә.
4. Пычак артка куелган. Бу проблема сирәк булса да, ул әле дә очрый.
5. Материал кысылмый. Бу хәл материалның формасы бик регуляр булмаганда еш очрый.
6. Билбау тайпылуы пычак тизлегенең бик түбән булуына китерә.
7. Корал бик тиз туклана. Бу очракта ышанычлы җиһаз җитештерүче табу яхшырак. Бу проблемалар җиһаз китерелгәндә алдан аңлатылачак.
3. Материаль сәбәпләр:
1. Материал бик йомшак, өслеге оксидлаштырылган, материал бик нечкә, материал деформацияләнә, пычакны күргәннән соң сөртеп җибәрә, һәм материаль дәрәҗә (югары кремний алюминий).
