Алмаз пычак, гадәттә, таш, бетон, асфальт һәм башка материалларны кисү коралы. Кисү процессында проблема килеп чыгачак. Мәсәлән, инфракызыл кисүче машина плитаны кискәндә, киселгән плитаның зурлыгы азрак. Бу өлешнең зурлыгындагы аерма, нигездә, кискәндә пычакның ниндидер бозылуы белән бәйле. Бу нигезсез читкә турыдан-туры пычак кисү процессында төгәл хата китерә, шуңа күрә кисү мәгълүматлары зурлыкта һәм озынлыкта тайпылышка ия. Таш блокларны кисү процессында мондый хәл дә күп була. Мәсәлән, кисү процессында тәлинкә калынлыгында тайпылыш бар (механик проблемаларны исәпкә алмаганда). Бу ситуацияләр бриллиант пычакның төгәллеге аркасында килеп чыга. Алайса, пычакның төгәл төгәллегенең сәбәбе нәрсәдә? Дүрт төп сәбәп бар (пыяла булмаган проблемалар артык тикшерелми).

1: Тән тигез түгел. Бу ситуация еш очрый, нигездә, пычакның субстратында озак вакытлы йөк эше яки үз материаль проблемалары аркасында пычакның яссылыгы белән проблемалар бар. Бу проблема эретеп ябыштыру процессында табылмады, тигез булмаган тәннең кисү процессында төрле кисү проблемалары килеп чыгачак. Иң туры нәтиҗә - кисү аермасы арта һәм кисү өслеге каты тигез түгел.

Чишелеш:Әгәр дә буш блокны төзәтеп була икән, ремонт өчен Матрица ремонт үзәгенә барырга киңәш ителә. Ремонтланган буш плитаның яссылыгын сынау иң яхшысы. Әгәр дә ремонтланган буш плитаның яссылыгы яхшы торгызылса, бу проблеманы чишәр. Әгәр дә аны төзәтеп булмый икән, яңа буш пычакны алыштырырга кирәк. Дуслык искәртү буларак, буш пычакны эретеп ябыштыруның беренче этабында яссылык өчен сынап карарга кирәк, бу проблемадан саклый.

2: Эретеп ябыштыру тигез түгел. Бу еш кына эретеп ябыштырылган пычакларда була. Баштагы эретеп ябыштыру машиналары кыйммәт булганга һәм эшләргә белгән профессионаллар аз булганга, сегментны эретеп ябыштыру өчен, күп тапкырлар ялкын эретеп ябыштырдылар. Эретеп ябыштыру вакытында осталык җитмәсә, сегментны эретеп ябыштыру тигез булмас. Сегментның тигез булмаган эретеп ябышуның иң ачык күренеше - пычакның кисү аермасы бик зур, һәм тырмалар түгәрәкләре бар. Таш өслеге бик ямьсез, һәм соңрак тәлинкәне тигезләү өчен тигезләү машинасын кулланырга кирәк.

Чишелеш:Хәзерге вакытта автоматик эретеп ябыштыру машинасының бәясе кыйммәт түгел. Моннан тыш, эретеп ябыштыру машинасының эретеп ябыштыру төгәллеге гарантияләнә, шуңа күрә югары ешлыктагы эретеп ябыштыру машинасын куллану бу проблеманы чишә ала. Утны эретеп ябыштырырга кирәк булса, эретеп ябыштыру процессында сегментны көйләү өчен коррекция коралын яки гади детекторны куллану яхшырак. Эретеп ябыштыру тигез булмаса, аны тиз төзәтегез.

3: Буш пычакның калынлыгы бик нечкә. Пычакның нечкә гәүдәсе - пычакның еш кисү төгәллеге проблемаларының сәбәбе. Пычак нечкә, һәм пычак әйләнгәч, соңгы сикерүнең амплитудасы һәм пычакның радиаль сикерүе арта, шуңа күрә 4 мм сегмент 5 мм кисү аермасын кисәргә мөмкин.

Чишелеш:Пычакның төп материалы һәм пычак калынлыгы кисү төгәллеген турыдан-туры билгели. Әгәр дә ул төп материал проблемасы булса, корыч материалны зәгыйфь эластиклык һәм көчле катгыйлык белән яхшырту бу хәлне баса ала. Әгәр дә ул пычакның калынлыгы булса, сез ныгытылган пычакны сайлый аласыз, яисә пычак материалын тулаем калынлаштырырга, яисә пычак материалының бер өлешен пычакның урта өлешендә калынлаштырырга. буш плитаның үзәк түгәрәге янындагы материал.

4: Пычак зурлыклары төрле. Бу хәл чагыштырмача сирәк, чөнки сегментны эретеп ябыштыру процессында төрле калынлыктагы сегмент бер үк пычак белән эретелә.

Чишелеш:Ялгыш эретелгән сегментны алып, аны яңа пычак белән алыштырыгыз.

Гомумән алганда, таш кисү барышында, бриллиант пычакның төгәллеге еш кына буш пычак һәм пычак сегменты белән билгеләнә. Проблемаларны табу һәм чишүдә оста булу - бриллиант пыяла куллану өчен яхшы осталык.