1. Вибір кута пилки
Параметри кута зубчастої пилки є відносно складними та професійними, а правильний вибір параметрів кута пиляльного полотна є ключовим для визначення якості пиляння. Найважливішими параметрами кута є передній кут, рельєфний кут і кут клина.
Передній кут головним чином впливає на силу, що витрачається на розпилювання деревної стружки. Чим більше передній кут, тим краща гострота різання зуба пилки, легше розпилювання і менше зусиль потрібно для проштовхування матеріалу. Як правило, коли матеріал для обробки є м’яким, вибирається більший передній кут, інакше вибирається менший передній кут.
Кут зуба пилки - це положення зуба пилки при різанні. Кут нахилу зубів впливає на продуктивність різу. Найбільший вплив на різання мають передній кут γ, рельєфний кут α і кут клина β. Передній кут γ – це кут входу зуба пилки. Чим більше передній кут, тим легше різання. Передній кут зазвичай становить 10-15°C. Рельєфний кут - це кут між пилковим зубом і обробленою поверхнею, його функція полягає в запобіганні тертя між пилковим зубом і обробленою поверхнею, чим більше рельєфний кут, тим менше тертя, і тим гладкіший оброблений продукт. Задній кут полотна пили з твердого сплаву зазвичай встановлюється на 15°C. Кут клина є похідним від переднього та рельєфного кутів. Але кут клина не може бути занадто малим, він відіграє роль у збереженні міцності, тепловіддачі та довговічності зубів. Сума переднього кута γ, заднього кута α і кута клина β дорівнює 90°C.
2. Вибір діафрагми
Діафрагма є відносно простим параметром, який в основному вибирається відповідно до вимог обладнання, але для підтримки стабільності пильного полотна найкраще використовувати обладнання з більшим отвором для пильних полотен понад 250 мм. На даний момент діаметр стандартних деталей, розроблених у Китаї, здебільшого становить 20 мм отворів з діаметром 120 мм і менше, 25,4 мм отвори для 120-230 мм і 30 отворів для більш ніж 250. Деяке імпортне обладнання також має отвори 15,875 мм. Механічний отвір багатолезавих пил порівняно складний. , Більш оснащений шпонковим пазом для забезпечення стабільності. Незалежно від розміру отвору, його можна змінити за допомогою токарного верстата або верстату для різання дроту. Токарний верстат може бути прокладений у великому отворі, а верстат для різання дроту може розширити отвір відповідно до вимог обладнання.
Ряд параметрів, таких як тип ріжучої головки зі сплаву, матеріал підкладки, діаметр, кількість зубів, товщина, форма зуба, кут і отвір, об’єднуються в єдине пильне полотно з твердого сплаву. Він має бути розумно підібраний і підібраний, щоб повністю відобразити його переваги.