Твердосплавні ножі, які використовуються для різання деревини, мають кілька підрозділів, наприклад дискові пилки, стрічкові пилки, фрези, профільні ножі тощо. Хоча існує багато типів ножів, усі типи ножів переважно вибираються відповідно до матеріалу та характеристик різання деревини, а відповідний твердосплавний сплав для різання різних матеріалів наведено нижче. Нижче наведено перелік твердих сплавів, що відповідають різанню різних матеріалів.

1. ДСП, щільна плита та ДСП. Ці плити в основному штучно синтезовані з деревини, хімічного клею та меламінових панелей. Його характеристики полягають у тому, що шпон є відносно твердим, внутрішній шар має високий вміст клею та буде певний частка твердих домішок. У процесі різання меблева фабрика висуває жорсткі вимоги до задирок ріжучої секції, тому для таких деревних плит зазвичай вибирають твердий сплав з твердістю Роквелла 93,5-95 градусів. Матеріал сплаву в основному вибирає карбід вольфраму з розміром зерна нижче 0,8 мкм і низьким вмістом сполучної фази. В останні роки, завдяки заміні та еволюції матеріалів, багато меблевих фабрик поступово вибирають композитні алмазні пильні диски замість твердосплавних пильних полотен для різання в панельних електронних пилках. Композитний алмаз має вищу твердість, а його адгезія та стійкість до корозії кращі, ніж цементований карбід у процесі різання деревних панелей. Згідно зі статистичними даними польового різання, термін служби пильного полотна з композитного алмазу принаймні в 15 разів перевищує термін служби полотна з цементованого карбіду.

2. Тверда деревина в основному відноситься до всіх видів місцевої деревини рослин. Складність різання різної посадженої деревини неоднакова. Більшість ножових заводів зазвичай вибирають сплави з градусом 91-93,5. Наприклад, сучки бамбука і дерева тверді, але деревина проста, тому зазвичай вибирають сплави з твердістю вище 93 градусів, щоб забезпечити кращу гостроту; колоди з більшою кількістю сучків не зазнають рівномірного навантаження під час різання, тому лезо дуже легко спричинити відколи при зустрічі з сучками, тому зазвичай вибирається сплав між 92-93 градусами, який не тільки забезпечує певну гостроту, але також має певний ступінь стійкості до зруйнування, тоді як деревина з невеликою кількістю сучків і однорідна деревина, сплави з твердістю вище 93 градусів будуть обрані. Поки гарантується висока зносостійкість і гострота, їх можна різати довго; вихідна деревина на півночі утворює мерзлу деревину через сильні холоди взимку, а мерзла деревина підвищить твердість деревини. Крім того, різання мерзлих деревних сплавів в екстремально холодних умовах більш схильне до сколів, тому в цьому випадку для різання зазвичай вибирають сплави з температурою 88-90 градусів.

3. Домішка деревини. У цій породі деревини багато домішок. Наприклад, дошки, які використовуються на будівельних майданчиках, зазвичай мають високий вміст цементу, а дошки, демонтовані меблями, зазвичай мають пістолетні або сталеві цвяхи, тому коли лезо стикається з твердими предметами під час різання, це спричинить відколи або зламані краї, тому різання таких для деревини зазвичай вибирають сплави з меншою твердістю і більш високою в'язкістю. Для таких сплавів зазвичай вибирають карбід вольфраму із середнім і крупним розміром зерна, а вміст сполучної фази відносно високий. Твердість за Роквеллом таких сплавів зазвичай нижче 90. Вибір цементованого карбіду для деревообробних ріжучих інструментів базується не лише на характеристиках різальної деревини, але й інструментальний завод зазвичай також проводить комплексну перевірку відповідно до власного виробничого процесу, обладнання меблевої фабрики. і робочу технологію та інші пов’язані умови, і, нарешті, вибирає цементований карбід із найкращим відповідністю.