Існує кілька підрозділів твердосплавних інструментів, які використовуються для різання деревини, наприклад дискові пилки, стрічкові стрічкові пилки, фрези, копіювальні ножі тощо. Хоча існує багато типів пилок, кожен тип інструменту в основному базується на матеріалі та матеріалі деревини, що ріжеться. Характеристики: Виберіть відповідний карбід. Нижче наведено список карбідів, що відповідають різним матеріалам.

1. ДСП, ДСП і ДСП. Ці плити в основному штучно синтезовані з деревини, хімічного клею та меламінових панелей. Вони характеризуються твердим шпоном панелей, високим вмістом клею у внутрішньому шарі та певною часткою твердих домішок. У процесі різання меблеві фабрики висувають суворі вимоги до задирок ріжучої секції, тому для цього типу деревної плити зазвичай вибирають твердий сплав з твердістю Роквелла 93,5-95 градусів. Матеріал сплаву в основному вибирає карбід вольфраму та карбід низької щільності з розміром зерна менше 0,8 мкм. В останні роки, завдяки заміні та еволюції матеріалів, багато виробників меблів поступово використовують композитні алмазні пильні диски замість твердосплавних пильних полотен для різання в панельних електронних пилках. Композитний алмаз має більш високу твердість і більш довговічний у використанні. У процесі різання штучних панелей адгезія та стійкість до корозії кращі, ніж у цементованого карбіду. Згідно зі статистикою продуктивності різання в польових умовах, термін служби композитних алмазних пильних полотен принаймні в 15 разів перевищує термін служби пильних полотен з цементованого твердого сплаву.

2. Масивна деревина Масивна деревина в основному відноситься до різних видів місцевої деревини рослин. Різні породи деревини мають різну складність різання. Більшість інструментальних заводів зазвичай вибирають сплави з 91-93,5 град. Наприклад, сучки деревини бамбука тверді, але деревина проста, тому зазвичай вибирають сплав з твердістю більше 93 градусів, щоб забезпечити кращу гостроту; колоди з більшою кількістю рубців нерівномірно навантажуються під час процесу різання, тому лезо При появі рубців дуже легко спричинити відкол краю. Тому зазвичай вибирають сплав між 92-93 градусами, щоб забезпечити певну гостроту та певний ступінь стійкості до сколів. Деревина з меншою кількістю рубців і однорідна деревина є кращою. Буде обраний сплав з твердістю вище 93 градусів. При забезпеченні високої зносостійкості і гостроти можна довго різати; рідна деревина на півночі утворює мерзлу деревину через сильні холоди взимку, а мерзла деревина збільшує твердість деревини. А різання замерзлих сплавів деревини в екстремально холодних умовах частіше викликає відколи, тому в цьому випадку для різання зазвичай вибирають сплави з 88-90 градусами.

3. Деревина з домішками: цей тип деревини має високий вміст домішок. Наприклад, дошки, які використовуються на будівельних майданчиках, зазвичай мають високий вміст цементу, а дошки, які використовуються для розбирання меблів, зазвичай мають пістолетні або сталеві цвяхи. Тому, коли лезо під час різання стикається з твердим предметом, Це призведе до відколів або ламання кромки, тому для різання цього типу деревини зазвичай вибирають сплави з меншою твердістю та більш високою в'язкістю. Цей тип сплаву зазвичай вибирає карбід вольфраму із середнім або великим розміром зерна, а вміст сполучної фази є відносно високим. Твердість Роквелла цього типу сплаву зазвичай нижче 90. На додаток до вибору твердосплавного сплаву для деревообробних ріжучих інструментів на основі характеристик різання деревини, інструментальна фабрика зазвичай також проводить всебічний скринінг на основі власної технології виробництва та обробки, обладнання меблевої фабрики та технології експлуатації та інших пов’язаних умов, і, нарешті, вибирає один з найкращою відповідністю твердого сплаву.