Зверху є лопнув край

1. Край лопнув відразу після запуску машини. Перевірте головний вал на знос і радіальний стрибок. Зійдіть з верстата та візуально перевірте, чи немає відколів на кінчику пилкового полотна та чи сталева пластина явно деформована. Якщо неозброєним оком неможливо визначити, поверніть його виробнику для перевірки.

2. Основне пильне полотно надто вище за пластину, тому висоту головної пилки слід відрегулювати відповідним чином.

Після розпилу дошка має лопнутий край під нею

1. Перевірте, чи збігаються центральні лінії основних і допоміжних пильних полотен, і відрегулюйте ліве і праве положення допоміжних пильних полотен;

2. Ширина зубів допоміжної пилки не відповідає великій пилці;

3. Ширина нарізної канавки допоміжної пилки менша за ширину зуба основного пильного полотна, тому верхнє та нижнє положення допоміжної пилки слід відрегулювати;

4. Якщо вищевказаних проблем немає, поверніться на завод для перевірки.

Після розпилювання на дошці є обпалені сліди (широко відомі як обгоріла дошка)

1. Сплав пилкового полотна тупий і його потрібно зняти з машини для шліфування;

2. Швидкість обертання занадто висока або подача надто повільна, відрегулюйте швидкість обертання та швидкість подачі;

3. Якщо зуби пилки занадто щільні, необхідно замінити пилковий диск і вибрати відповідне пилкове полотно;

4. Перевірте знос шпинделя.

Існує явище, коли заготовка піднімається вгору допоміжною пилкою під час пиляння

1. Допоміжне пиляльне полотно затупилося, його потрібно зняти з машини для шліфування;

2. Полотно додаткової пилки піднімається занадто високо, відрегулюйте висоту додаткової пилки;

Край середньої панелі лопнув

1. Якщо дошка занадто товста, зменшіть кількість дощок під час розпилювання;

2. Тиск у циліндрі механічного пресувального матеріалу недостатній, перевірте тиск у циліндрі;

3. Дошка трохи зігнута та нерівна, або на середній поверхні дошки є великий сторонній предмет. Коли верхня і нижня частини складаються разом, утвориться щілина, через що середній край лопне

4. Під час розпилювання пластини швидкість подачі слід регулювати повільно та відповідно;

Дотична не пряма

1. Перевірте ступінь зносу шпинделя і чи є радіальний стрибок;

2. Перевірте, чи на кінчику зуба пилкового полотна немає сколів або чи не деформована сталева пластина;

З’являється візерунок

1. Неправильний вибір типу пиляльного полотна та форми зуба та повторний вибір спеціального пильного полотна та форми зуба;

2. Перевірте, чи шпиндель має радіальний стрибок або деформацію;

3. Якщо є проблеми з якістю самого пильного полотна, поверніть його на завод для перевірки;

Проблема зламаного сидіння зуба

1. Перевищення максимальної швидкості пильного полотна або занадто висока швидкість подачі, що призвело до зламаного посадкового місця зуба, відрегулюйте швидкість;

2. При зустрічі з твердими предметами, такими як цвяхи та сучки, які спричиняють поломку зубів, вибирайте кращі пластини або сплави проти цвяхів;

3. Проблема загартування сталевої пластини пильного полотна призводить до крихкого руйнування, тому поверніть її на завод для перевірки.

Падіння та відколи сплаву

1. Пильне полотно погано відшліфовано, що призводить до втрати зубів, що проявляється як груба шліфувальна поверхня, вигнута поверхня, велика головка зі сплаву та маленький хвіст;

2. Якість дошки низька, і є багато твердих предметів, таких як цвяхи та пісок, які призводять до втрати зубів і відколів; продуктивність - безперервне відколювання зубів і сколів;

3. Ціле зерно нового пильного полотна відпадає, і сколів немає. Поверніться на завод для перевірки.

Недостатня довговічність

1. Якість пластини погана, а довговічність недостатня через пісок, тому вибирайте пиляльне полотно з кращого сплаву;

2. Низька якість шліфування може легко призвести до великих коливань довговічності; вибрати повністю автоматичну шліфувальну машину і кращий шліфувальний круг;

3. Довговічність нового пильного полотна тієї ж моделі сильно коливається, тому поверніть його на завод для обслуговування.