Алмазний сегмент є робочим органом алмазного пильного диска. Різальна головка алмазного пильного полотна складається з алмазу та матричного сполучного. Алмаз - це надтвердий матеріал, який виконує роль ріжучої кромки. Матричне сполучне грає роль фіксуючого алмазу. Він складається з простого металевого порошку або порошку металевого сплаву. Різні композиції називаються формулами, а формули відрізняються від алмазів відповідно до різних видів використання.

1. Підбір розміру частинок алмазу

Коли розмір частинок алмазу є грубим і одиничним розміром частинок, головка пильного полотна гостра і ефективність пиляння висока, але міцність на вигин алмазної агломерації зменшується; коли розмір частинок алмазу дрібний або грубі та дрібні частинки змішані, головка пилкового полотна має високу міцність, але менш ефективну. Беручи до уваги вищезазначені фактори, доцільніше вибрати розмір частинок алмазу 50/60 меш.

2. Вибір концентрації розподілу алмазу

У певному діапазоні, коли концентрація алмазу змінюється від низької до високої, гострота та ефективність різання пильного полотна поступово зменшуватимуться, а термін служби поступово подовжуватиметься; але якщо концентрація надто висока, пилкове полотно затупиться. А використання низької концентрації, грубого розміру частинок, ефективність буде покращено. Використовуючи різні функції кожної частини ріжучої головки під час пиляння, використовуються різні концентрації (тобто нижча концентрація може використовуватися в середньому шарі в тришаровій або більшешаровій структурі), а середня канавка формується на різальна головка під час процесу розпилювання, що має певний ефект. Це вигідно запобігти прогину пильного полотна, тим самим покращуючи якість обробки каменю.

3. Вибір міцності алмазу

Міцність алмазу є важливим показником для забезпечення продуктивності різання. Занадто висока міцність призведе до того, що кришталь буде непросто зламати, абразивні зерна будуть поліруватися під час використання, а гострота знизиться, що призведе до погіршення роботи інструменту; коли міцність алмазу недостатня, він буде легко зламаний після удару, і важко нести важку відповідальність за різання. Тому міцність слід вибирати 130-140Н

4. Вибір сполучної фази

Ефективність пильного полотна залежить не лише від алмазу, а й від загальної продуктивності композитного матеріалу алмазного пильного полотна та ріжучої головки, утвореної належною взаємодією сполучної речовини. Для м’яких кам’яних матеріалів, таких як мармур, механічні властивості ріжучої головки повинні бути відносно низькими, і можна використовувати сполучні на основі міді. Однак температура спікання сполучного на основі міді низька, міцність і твердість низькі, в'язкість висока, а міцність зв'язку з алмазом низька. Коли додається карбід вольфраму (WC), WC або W2C використовується як каркасний метал з відповідною кількістю кобальту для покращення міцності, твердості та характеристик з’єднання, а також невеликою кількістю Cu, Sn, Zn та інших металів з низьким вмістом температура плавлення та низька твердість додаються для склеювання взаємно. Розмір частинок основних інгредієнтів має бути менше 200 меш, а розмір частинок доданих інгредієнтів має бути менше 300 меш

5. Вибір процесу спікання

З підвищенням температури збільшується ступінь ущільнення каркаса, зростає також міцність на вигин, а при збільшенні часу витримки міцність на вигин каркаса заготовки і алмазних агломератів спочатку зростає, а потім зменшується. Спікання при 800°C протягом 120 секунд для задоволення вимог до продуктивності.