Твердосплавне пильне полотно включає багато параметрів, таких як тип ріжучої головки зі сплаву, матеріал підкладки, діаметр, кількість зубів, товщина, форма зуба, кут іотвор, тощо. Ці параметри визначають здатність до обробки та ефективність різання пилкового полотна. Вибираючи пилковий диск, його необхідно правильно підібратизалежно від типу, товщини, швидкості розпилювання, напрямку розпилювання, швидкості подачі та розпилюванняпрорізширина розпилюваного матеріалу. Так як требаwe вибрати? 

Ми можемо вибрати з таких аспектів:

(1)Type карбіду

Зазвичай використовуються типи карбіду вольфраму-кобальту та вольфраму-титану. Карбід вольфраму-кобальту має хорошу ударостійкість і широко використовується в деревообробній промисловості. Із збільшенням вмісту кобальту ударна в'язкість і міцність на вигин сплаву зростають, але твердість і зносостійкість знижуються, тому його слід вибирати відповідно до фактичної ситуації.

(2) Sсубстрат

1.Пружинна сталь 65Mn має хорошу еластичність і пластичність, економічний матеріал, хорошу загартовуваність після термічної обробки, низьку температуру нагріву, легку деформацію,it можна використовувати для пильних полотен, які не вимагають високих вимог до різання.

2. Вуглецева інструментальна сталь має високий вміст вуглецю та високу теплопровідність, але її твердість і зносостійкість різко падають при температурі 200°C-250°C,післядеформація термічної обробки великий, погана загартовуваність і легке розтріскування після тривалого відпустки.економічні матеріали для ножів mвиробництво таких як T8A, T10A, T12A тощо.

3. Aлегована сталь,У порівнянні з вуглецевою інструментальною сталлю,it має кращу термостійкість, зносостійкість і кращу продуктивність обробки. Температура жаростійкої деформації становить 300 ° C-400 ° C і підходить для виготовлення високоякісних сплавів дискових пилок.