На продуктивність лез, що розрізають метал, впливають багато факторів, основні фактори, включаючи леза матеріалу, покриття та конструкцію леза. Лезо.
1. Матеріал леза:
Матеріал леза пилки є одним з ключових факторів, що впливають на його різання, а різні матеріали мають різну твердість, міцність та стійкість до зносу. Загальні металеві різання металевих вирізаних пил матеріалів включають високошвидкісну сталь (HSS), карбід тощо.
Високошвидкісна сталь (HSS): HSS - це своєрідний матеріал, який зазвичай використовується для різання сталі, яка має хорошу міцність і теплову стійкість. з карбідом, поганою стійкістю до зносу, підходящим для низькошвидкісного різання.
Карбід:Лопатки карбідів мають більшу твердість і стійкість до зносу, придатні для різання металів з більшою твердістю (наприклад, нержавіюча сталь тощо.) Великий, простий у перерві під впливом.
Вибір матеріалу залежить від типу металу, який слід вирізати та різати вимоги. Матеріали з більшою твердістю можуть скоротити метали відносно високою твердістю, але в той же час його потрібно поєднувати з відповідними покриттями та конструкцією для підвищення міцності.
2.Покриття:
Покриття лопатків різання металевих різання може значно покращити стійкість до зносу, теплову стійкість та корозійну стійкість пилочок. , але також підвищити ефективність різання.
Покриття нітриду титану (олова): покриття олова зазвичай використовується для високошвидкісних сталевих та карбідних пил. Це може покращити твердість і зношуваність поверхні леза, зменшити тертя та продовжити термін служби. Це також може зменшити тепло, що утворюється під час розрізання та сприяє підвищенню точності різання.
Титановий алюмінієвий нітрид (Tialn) покриття: це покриття єзагальнийВикористовується для різання додатків зВисока температура і високе навантаження. Він має більш високу високу температуру і може витримати більш високі температури різання. Він підходить для важкого вирізання матеріалів, таких як нержавіюча сталь та лепаска сталі.
Титановий карбід (TIC) Покриття: Титановий карбідний покриття надаєs Хороший зносостійкість іis Підходить для застосувань, де потрібна стійкість до зносу.
Роль покриття полягає у зменшенні тертя між інструментом та металом та зменшититемпература Під час різання, тим самим покращуючи термін служби та різання якості пилорального леза.
3.Побачив дизайн леза:
Дизайн леза пилки в основному відноситься до форми зуба, кроку зуба, кількості зубів, товщини та структури пилового леза тощо. .
Форма зуба та крок зубів: форма зуба (наприклад, прямі зуби, скосні зуби, зуби форми хвиль тощо) та крок зубів впливатимуть на гладкість та точність різання. Менший крок підходить для тонкого різання, тоді як більший крок підходить для швидкого різання товстого металу. Конструкція форми зуба повинна бути обрана відповідно до твердості, товщини та різання ріжучого матеріалу.
Прямий дизайн зубів: Він підходить для різання важкого металу, забезпечуючи більш сильну силу різання, але легко виробляти велику вібрацію при різанні.
Дизайн скосних зубів: Він підходить для ситуацій, коли потрібні більш високі швидкості різання та менші сили різання, і зазвичай наносяться на різання тонших матеріалів.
Дизайн зубів форми хвиль: зазвичай використовується для поліпшення ефекту різання при зменшенні накопичення тепла.
Товщина пилки Лезо: Товщина леза пилочки безпосередньо впливає на стабільність і довговічність різання. Лопатні лопаті, як правило, більш міцні, але це може збільшити навантаження під час різання. Необхідно, але довговічність погана.
Chip Groove Design Blade:
Деякі лопатки пили розроблені за допомогою спеціальних канавок чіпів, які можуть ефективно скинути металеві стружки з області різання, зменшити вплив металевих стружок на лопатеві пилки, уникати накопичення тепла в області різання і, таким чином, підвищити ефективність та якість різання.
Дизайн конструкції леза:
Внутрішня та зовнішня структура леза пилки, наприклад, форма центрального отвору та опорна структура, впливатиме на рівновагу та жорсткість під час різання. Високоякісні лопатки пил зазвичай розробляються з розумною структурою розподілу та арматури, щоб забезпечити стабільність під час процесу різання і не схильні до деформації.
Висновок:
Основними факторами, що впливають на продуктивність лопатки різання металів, є матеріал, покриття та дизайн. Матеріал вирішує твердість, міцність та діапазон нанесення, покриття покращуєстійкість до зносу, теплостійкість та корозійна стійкість пилки. Дизайн впливає на ефект різання та ефективність, стабільність ріжучого інструменту. Використовуючи ці фактори, враховуючи найбільш підходящі леза пилочки для підвищення ефективності роботи та різання якості, при цьому продовження терміну служби інструменту.
