Алмазні циркулярні пилки мають дуже очевидні характеристики тонкої пластинчастої структури та схильні до деформації під час пиляння, що впливає на динамічну стабільність під час обробки. Щоб проаналізувати динамічну стабільність алмазних дискових пилок, він в основному виходить із напруженого стану, власної частоти та критичного навантаження дискових пилок під час обробки. Існує багато параметрів процесу, які впливають на вищевказані показники, такі як швидкість обертання пилкового полотна, діаметр затискного фланця, товщина пилкового полотна, діаметр пилкового полотна та глибина розпилювання тощо. Зараз серія широко використовуваних рентабельних алмазних дискових пилок представлена вибрані з ринку. Змінюючи ключові параметри процесу, метод аналізу кінцевих елементів і метод аналізу екстремальних різниць використовуються для визначення впливу ключових параметрів процесу на напружений стан, власну частоту та критичне навантаження полотна циркулярної пилки, а також дослідження та оптимізації ключові параметри процесу для покращення динамічної стабільності пилкового полотна. Теоретичні основи статі.

1.1 Вплив діаметра затискного диска на напругу пилкового полотна.

Коли швидкість обертання полотна циркулярної пилки обрана рівною 230 рад/с, діаметр затискної пластини

становить 70 мм, 100 мм і 140 мм відповідно. Після кінцево-елементного аналізу одиничне вузлове напруження пилкового полотна

отримано за різних обмежень діаметра затискного диска, як показано на малюнку 5b. Як діаметр

збільшується притискна пластина, зростає напруга блоку вузла пильного полотна; однак, коли обмеження

діапазон затискної пластини охоплює чотири отвори для зменшення шуму на пиляльному полотні [10-12], значення напруги

зменшується зі збільшенням діаметра притискної пластини.

1.2 Вплив товщини пилкового полотна на напругу пилкового полотна

При обраній швидкості обертання полотна циркулярної пилки 230 рад/с і затискному диску діаметром

100 мм вибрано для повного обмеження пилкового полотна, товщина пилкового полотна змінюється

а напружений стан вузлів агрегату товщиною 2,4 мм, 3,2 мм та 4,4 мм пилкового диска становить

аналізується кінцевим елементом. Тенденція зміни стресу метавузла показана на малюнку 5c. Зі збільшенням

товщина пильного полотна, напруга з’єднання пильного диска значно зменшується.

1.3 Вплив діаметра пилкового полотна на напругу пилкового полотна

Швидкість обертання пильного полотна вибирається 230 рад/с, а пластина фланця діаметром 100 мм.

вибрано для повного обмеження пилкового полотна. Якщо товщина пилкового диска становить 3,2 мм,

діаметр полотна пилки змінюється на напружений стан вузлів агрегату з діаметрами полотна пилки

318 мм, 368 мм і 418 мм відповідно. Для кінцево-елементного аналізу тенденція зміни одиничного вузлового напруження є

показано на малюнку 5d. У режимі пиляння постійної швидкості лінії, зі збільшенням діаметра пилки

полотно, напруга з’єднання пильного диска значно зростає.

Надзвичайно поганий аналіз впливу вищевказаних параметрів процесу на напругу пилкового полотна

3. Видно, що швидкість зміни параметрів процесу та екстремуму напруження

Різниця, що відповідає таблиці 3, показує, що швидкість пилкового полотна має найбільший вплив на

напруга з’єднання пильного диска, діаметр пильного полотна та товщина пильного полотна,

потім найменший вплив на діаметр затискної пластини. Зв'язок між пильним полотном

стабільність обробки та напруга: чим менше значення напруги пильного полотна, тим краща обробка

стійкість пильного полотна. З точки зору зменшення напруги вузлів блоку та покращення

стабільність обробки пилкового диска, зменшення швидкості обертання пилкового диска, збільшення товщини

пилкового полотна або зменшення діаметра пилкового полотна в стані постійної лінії швидкості різання може

поліпшити динамічну стійкість пилкового полотна; діаметр затискної пластини обмежений чи

закрийте отвір для зменшення шуму та стабільність обробки пилкового полотна поза отвором для зменшення шуму

з притискною пластиною. Діаметр збільшується і зростає, і навпаки, у зменшенні шуму

отвір.