لکڑی کی کٹنگ میں استعمال ہونے والے کاربائیڈ چاقو کی کئی ذیلی تقسیم ہوتی ہیں، جیسے سرکلر آری بلیڈ، سٹرپ بینڈ آری، ملنگ کٹر، پروفائلنگ چاقو وغیرہ۔ اگرچہ چاقو کی بہت سی قسمیں ہیں، تمام قسم کے چاقو بنیادی طور پر مواد اور خصوصیات کے مطابق منتخب کیے جاتے ہیں۔ لکڑی کاٹنا، اور مختلف مواد کو کاٹنے کے لیے متعلقہ سیمنٹڈ کاربیڈ ذیل میں درج ہے۔ درج ذیل میں سیمنٹ شدہ کاربائیڈز کی فہرست دی گئی ہے جو مختلف مواد کی کٹائی سے متعلق ہیں۔

1. پارٹیکل بورڈ، کثافت بورڈ، اور چپ بورڈ یہ بورڈ بنیادی طور پر لکڑی، کیمیکل گوند اور میلامین پینلز کے ذریعے مصنوعی طور پر ترکیب کیے جاتے ہیں۔ اس کی خصوصیات یہ ہیں کہ پوشاک نسبتاً سخت ہے، اندرونی تہہ میں گوند کی مقدار زیادہ ہوتی ہے اور اس میں ایک خاص قسم کا ہوتا ہے۔ سخت نجاست کا تناسب کاٹنے کے عمل کے دوران، فرنیچر فیکٹری میں کٹنگ سیکشن کے گڑ پر سخت تقاضے ہوتے ہیں، اس لیے اس طرح کے لکڑی کے بورڈ عام طور پر 93.5-95 ڈگری کی راک ویل سختی کے ساتھ سیمنٹڈ کاربائیڈ کا انتخاب کرتے ہیں۔ کھوٹ کا مواد بنیادی طور پر ٹنگسٹن کاربائیڈ کا انتخاب کرتا ہے جس کے دانوں کے سائز 0.8 um سے کم ہوتے ہیں اور بائنڈر مرحلے کے کم مواد ہوتے ہیں۔ حالیہ برسوں میں، مواد کی تبدیلی اور ارتقاء کی وجہ سے، بہت سے فرنیچر فیکٹریوں نے بتدریج پینل الیکٹرانک کٹنگ آریوں میں کاٹنے کے لیے کاربائیڈ آری بلیڈ کے بجائے جامع ڈائمنڈ آری بلیڈ کا انتخاب کیا ہے۔ جامع ہیرے کی سختی زیادہ ہوتی ہے، اور اس کی چپکنے والی اور سنکنرن مزاحمت لکڑی پر مبنی پینل کاٹنے کے عمل میں بہتر سیمنٹڈ کاربائیڈ ہے۔ فیلڈ کٹنگ پرفارمنس کے اعدادوشمار کے مطابق، کمپوزٹ ڈائمنڈ آری بلیڈ کی سروس لائف سیمنٹڈ کاربیڈ آری بلیڈ سے کم از کم 15 گنا زیادہ ہے۔

2. ٹھوس لکڑی بنیادی طور پر تمام قسم کے مقامی پودوں کی لکڑی سے مراد ہے۔ مختلف پودے کی لکڑی کو کاٹنے کی دشواری ایک جیسی نہیں ہے۔ زیادہ تر چاقو فیکٹریاں عام طور پر 91-93.5 کی ڈگری کے ساتھ مرکب کا انتخاب کرتی ہیں۔ مثال کے طور پر، بانس اور لکڑی کی گرہیں سخت ہوتی ہیں لیکن لکڑی سادہ ہوتی ہے، اس لیے عام طور پر 93 ڈگری سے زیادہ سختی والے مرکب دھاتوں کو بہتر نفاست کو یقینی بنانے کے لیے منتخب کیا جاتا ہے۔ زیادہ گرہوں والے نوشتہ جات کو کاٹنے کے دوران یکساں طور پر زور نہیں دیا جاتا، اس لیے بلیڈ کو گرہوں کا سامنا کرتے وقت چپکنا بہت آسان ہوتا ہے، اس لیے عام طور پر 92-93 ڈگری کے درمیان کھوٹ کا انتخاب کیا جاتا ہے، جو نہ صرف ایک خاص نفاست کو یقینی بناتا ہے بلکہ اس کی ایک خاص ڈگری بھی ہوتی ہے۔ گرنے کے خلاف مزاحمت کی، جبکہ چند گرہوں والی لکڑی اور یکساں لکڑی، 93 ڈگری سے زیادہ سختی کے ساتھ مرکب دھاتوں کا انتخاب کیا جائے گا۔ جب تک اعلی لباس مزاحمت اور نفاست کی ضمانت دی جاتی ہے، انہیں طویل عرصے تک کاٹا جا سکتا ہے۔ شمال میں اصل لکڑی سردیوں میں شدید سردی کی وجہ سے جمی ہوئی لکڑی بن جائے گی، اور جمی ہوئی لکڑی لکڑی کی سختی کو بڑھا دے گی۔ اس کے علاوہ، انتہائی سرد ماحول میں منجمد لکڑی کے مرکب کو کاٹنے سے چپکنے کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے، اس لیے اس صورت میں، کاٹنے کے لیے عموماً 88-90 ڈگری درجہ حرارت والے مرکبات کا انتخاب کیا جاتا ہے۔

3. نجاست کی لکڑی۔ اس قسم کی لکڑی میں بہت زیادہ نجاست ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، تعمیراتی جگہوں پر استعمال ہونے والے بورڈز میں عام طور پر سیمنٹ کی مقدار زیادہ ہوتی ہے، اور فرنیچر کے ذریعے اکھاڑ پھینکے جانے والے بورڈز میں عام طور پر بندوق کی ناخن یا اسٹیل کے ناخن ہوتے ہیں، اس لیے جب بلیڈ کاٹنے کے دوران سخت چیزوں سے ٹکراتا ہے تو اس کی وجہ سے کناروں پر چپکنا یا ٹوٹ جاتا ہے، لہٰذا اس طرح کا کاٹنا ضروری ہے۔ لکڑی عام طور پر کم سختی اور زیادہ سختی کے ساتھ مرکب کا انتخاب کرتی ہے۔ اس طرح کے مرکب عام طور پر درمیانے اور موٹے اناج کے سائز کے ساتھ ٹنگسٹن کاربائیڈ کا انتخاب کرتے ہیں، اور بائنڈر مرحلے کا مواد نسبتاً زیادہ ہوتا ہے۔ ایسے مرکب دھاتوں کی راک ویل کی سختی عام طور پر 90 سے کم ہوتی ہے۔ لکڑی کے کام کرنے والے اوزاروں کے لیے سیمنٹڈ کاربائیڈ کا انتخاب نہ صرف لکڑی کو کاٹنے کی خصوصیات پر مبنی ہوتا ہے، بلکہ ٹول فیکٹری عام طور پر اپنی تیاری کے عمل کے مطابق جامع اسکریننگ بھی کرتی ہے، فرنیچر فیکٹری کا سامان۔ اور آپریٹنگ ٹیکنالوجی اور دیگر متعلقہ حالات، اور آخر میں بہترین مماثلت کے ساتھ سیمنٹڈ کاربائیڈ کا انتخاب کرتا ہے۔