لکڑی کی کٹائی میں استعمال ہونے والے کاربائیڈ ٹولز کی کئی ذیلی تقسیمیں ہیں، جیسے سرکلر آری بلیڈ، سٹرپ بینڈ آری، ملنگ کٹر، کاپی کرنے والے چاقو وغیرہ۔ اگرچہ آریوں کی بہت سی قسمیں ہیں، لیکن ہر قسم کا ٹول بنیادی طور پر مواد پر مبنی ہوتا ہے۔ لکڑی کاٹا جا رہا ہے. خصوصیات: مناسب کاربائیڈ کا انتخاب کریں۔ مندرجہ ذیل کاربائیڈ کی فہرست دی گئی ہے جو مختلف مواد سے متعلق ہیں۔

1. پارٹیکل بورڈ، ڈینسٹی بورڈ، اور پارٹیکل بورڈ۔ یہ بورڈز بنیادی طور پر مصنوعی طور پر لکڑی، کیمیکل گوند اور میلامین پینلز سے بنائے جاتے ہیں۔ ان کی خصوصیات سخت وینیر پینلز، اندرونی تہہ میں گوند کی زیادہ مقدار، اور سخت نجاست کا ایک خاص تناسب ہے۔ کاٹنے کے عمل کے دوران، فرنیچر کے کارخانوں میں کٹنگ سیکشن کے burrs پر سخت تقاضے ہوتے ہیں، اس لیے اس قسم کا لکڑی کا بورڈ عام طور پر 93.5-95 ڈگری راک ویل کی سختی کے ساتھ سیمنٹڈ کاربائیڈ کا انتخاب کرتا ہے۔ مرکب مواد بنیادی طور پر ٹنگسٹن کاربائیڈ اور کم کثافت کاربائیڈ کا انتخاب کرتا ہے جس کا سائز 0.8um سے کم ہوتا ہے۔ حالیہ برسوں میں، مواد کی تبدیلی اور ارتقاء کی وجہ سے، بہت سے فرنیچر مینوفیکچررز نے پینل الیکٹرانک کٹنگ آری میں کاٹنے کے لیے کاربائیڈ آری بلیڈ کی بجائے بتدریج جامع ڈائمنڈ آری بلیڈ استعمال کیے ہیں۔ جامع ہیرے کی سختی زیادہ ہوتی ہے اور استعمال میں زیادہ پائیدار ہوتی ہے۔ مصنوعی پینل کے کاٹنے کے عمل کے دوران، چپکنے والی اور سنکنرن مزاحمت سیمنٹ کاربائیڈ کی نسبت بہتر ہوتی ہے۔ فیلڈ کٹنگ کارکردگی کے اعدادوشمار کے مطابق، کمپوزٹ ڈائمنڈ آری بلیڈز کی سروس لائف سیمنٹڈ کاربائیڈ آری بلیڈ سے کم از کم 15 گنا زیادہ ہے۔

2. ٹھوس لکڑی ٹھوس لکڑی بنیادی طور پر مقامی پودوں کی لکڑی کی مختلف اقسام سے مراد ہے۔ لکڑی کی مختلف اقسام کو کاٹنے میں مختلف مشکلات ہوتی ہیں۔ زیادہ تر ٹول فیکٹریاں عام طور پر 91-93.5 ڈگری کے ساتھ مرکب کا انتخاب کرتی ہیں۔ مثال کے طور پر، بانس کی لکڑی کی گرہیں سخت ہوتی ہیں لیکن لکڑی سادہ ہوتی ہے، اس لیے عام طور پر بہتر نفاست کو یقینی بنانے کے لیے 93 ڈگری سے زیادہ سختی والا مرکب منتخب کیا جاتا ہے۔ زیادہ داغوں والے نوشتہ جات کاٹنے کے عمل کے دوران غیر مساوی طور پر دباؤ ڈالتے ہیں، اس لیے بلیڈ جب داغ دھبے کا سامنا ہوتا ہے، تو کنارے کو چپکنا بہت آسان ہوتا ہے۔ لہذا، 92-93 ڈگری کے درمیان ایک مرکب عام طور پر ایک خاص نفاست اور چپ کی مزاحمت کی ایک خاص ڈگری کو یقینی بنانے کے لیے منتخب کیا جاتا ہے۔ کم داغ اور یکساں لکڑی والی لکڑی بہتر ہے۔ 93 ڈگری سے زیادہ سختی کے ساتھ ایک مرکب منتخب کیا جائے گا. جب تک اعلی لباس مزاحمت اور نفاست کو یقینی بنایا جاتا ہے، یہ ایک طویل وقت کے لئے کاٹا جا سکتا ہے؛ شمال میں مقامی لکڑی سردیوں میں شدید سردی کی وجہ سے جمی ہوئی لکڑی بن جائے گی، اور جمی ہوئی لکڑی لکڑی کی سختی کو بڑھا دے گی۔ اور انتہائی سرد ماحول میں منجمد لکڑی کے مرکب کو کاٹنے سے چپکنے کا زیادہ امکان ہوتا ہے، اس لیے اس صورت میں، کاٹنے کے لیے عموماً 88-90 ڈگری والے مرکب کا انتخاب کیا جاتا ہے۔

3. ناپاک لکڑی: اس قسم کی لکڑی میں نجاست کی مقدار زیادہ ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، تعمیراتی جگہوں پر استعمال ہونے والے بورڈز میں عام طور پر سیمنٹ کا مواد زیادہ ہوتا ہے، اور فرنیچر کو جدا کرنے کے لیے استعمال ہونے والے بورڈز میں عموماً بندوق کے ناخن یا اسٹیل کے ناخن ہوتے ہیں۔ لہذا، جب بلیڈ کاٹنے کے عمل کے دوران کسی سخت چیز سے ٹکراتا ہے، یہ کناروں کے چپکنے یا ٹوٹنے کا سبب بنے گا، لہذا اس قسم کی لکڑی کو کاٹنے کے لیے عام طور پر کم سختی اور زیادہ سختی والے مرکبات کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ اس قسم کا مرکب عام طور پر درمیانے سے موٹے اناج کے سائز کے ساتھ ٹنگسٹن کاربائیڈ کا انتخاب کرتا ہے، اور بائنڈر مرحلے کا مواد نسبتاً زیادہ ہوتا ہے۔ اس قسم کے مرکب کی راک ویل سختی عام طور پر 90 سے کم ہوتی ہے۔ لکڑی کاٹنے کی خصوصیات کی بنیاد پر لکڑی کے کام کرنے والے آلات کے لیے کاربائیڈ کا انتخاب کرنے کے علاوہ، ٹول فیکٹری عام طور پر اپنی مینوفیکچرنگ اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی، فرنیچر فیکٹری کے آلات اور آپریٹنگ ٹیکنالوجی اور دیگر متعلقہ حالات کی بنیاد پر جامع اسکریننگ بھی کرتی ہے، اور آخر میں ایک کا انتخاب کرتی ہے۔ بہترین ملاپ کے ساتھ سیمنٹ کاربائیڈ کا۔