ڈائمنڈ سرکلر آری بلیڈ میں پتلی پلیٹ کے ڈھانچے کی بہت واضح خصوصیات ہیں، اور آری کے دوران خرابی کا شکار ہیں，جو پروسیسنگ کے دوران متحرک استحکام کو متاثر کرتا ہے۔ ڈائمنڈ سرکلر آری بلیڈ کے متحرک استحکام کا تجزیہ کرنے کے لیے، یہ بنیادی طور پر اسٹریس سٹیٹ، قدرتی فریکوئنسی اور پروسیسنگ کے دوران سرکلر آری بلیڈ کے اہم بوجھ سے شروع ہوتا ہے۔ عمل کے بہت سے پیرامیٹرز ہیں جو مندرجہ بالا اشارے کو متاثر کرتے ہیں، جیسے آری بلیڈ کی گردش کی رفتار، کلیمپنگ فلینج کا قطر، آری بلیڈ کی موٹائی، آری بلیڈ کا قطر اور آری کی گہرائی وغیرہ۔ مارکیٹ سے منتخب کلیدی عمل کے پیرامیٹرز کو تبدیل کرکے، محدود عنصر کے تجزیہ کا طریقہ اور انتہائی فرق کے تجزیہ کا طریقہ تناؤ کی حالت، قدرتی فریکوئنسی اور سرکلر آرا بلیڈ کے اہم بوجھ پر کلیدی عمل کے پیرامیٹرز کے اثرات کو حاصل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور اس کی کھوج اور بہتر بنانے کے لیے۔ آری بلیڈ کی متحرک استحکام کو بہتر بنانے کے لیے عمل کے کلیدی پیرامیٹرز۔ جنس کی نظریاتی بنیاد۔

1.1 آری بلیڈ کے تناؤ پر ڈسک کے قطر کی کلیمپنگ کا اثر۔

جب سرکلر آری بلیڈ کی گردش کی رفتار کو 230 rad/s کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے، تو کلیمپنگ پلیٹ کا قطر

بالترتیب 70 ملی میٹر، 100 ملی میٹر اور 140 ملی میٹر ہے۔ محدود عنصر کے تجزیہ کے بعد، آری بلیڈ کا یونٹ نوڈ تناؤ

مختلف کلیمپنگ ڈسک قطر کی رکاوٹوں کے تحت حاصل کیا جاتا ہے، جیسا کہ شکل 5b میں دکھایا گیا ہے۔ کے قطر کے طور پر

کلیمپنگ پلیٹ میں اضافہ ہوتا ہے، آری بلیڈ کے یونٹ نوڈ کا تناؤ بڑھتا ہے۔ تاہم، جب رکاوٹ

کلیمپنگ پلیٹ کی رینج آری بلیڈ [10-12] پر شور کو کم کرنے والے چار سوراخوں کا احاطہ کرتی ہے، تناؤ کی قدر

کلیمپنگ پلیٹ کے قطر کے بڑھنے کے ساتھ کم ہوتا ہے۔

1.2 آری بلیڈ کے تناؤ پر آری بلیڈ کی موٹائی کا اثر

جب سرکلر آری بلیڈ کی گردش کی رفتار 230 rad/s پر منتخب کی جاتی ہے اور ایک کلیمپنگ ڈسک جس کا قطر ہوتا ہے

آری بلیڈ پر مکمل پابندی لگانے کے لیے 100 ملی میٹر کا انتخاب کیا جاتا ہے، آری بلیڈ کی موٹائی کو تبدیل کیا جاتا ہے۔

اور آری بلیڈ کی 2.4 ملی میٹر، 3.2 ملی میٹر اور 4.4 ملی میٹر موٹائی والے یونٹ نوڈس کی تناؤ کی حالت ہے

محدود عنصر کے ذریعہ تجزیہ کیا جاتا ہے۔ میٹا نوڈ تناؤ کی تبدیلی کا رجحان شکل 5c میں دکھایا گیا ہے۔ کے اضافے کے ساتھ

آری بلیڈ کی موٹائی، آری بلیڈ یونٹ کے جوائنٹ کا تناؤ نمایاں طور پر کم ہو گیا ہے۔

1.3 آری بلیڈ کے تناؤ پر آری بلیڈ قطر کا اثر

آری بلیڈ کی گردش کی رفتار کو 230 rad/s کے طور پر منتخب کیا گیا ہے، اور 100 ملی میٹر قطر کے ساتھ ایک فلینج پلیٹ ہے

آری بلیڈ پر مکمل پابندی لگانے کے لیے منتخب کیا گیا۔ جب آری بلیڈ کی موٹائی 3.2 ملی میٹر ہے،

آری بلیڈ کا قطر آری بلیڈ کے قطر کے ساتھ یونٹ نوڈس کی تناؤ کی حالت میں بدل جاتا ہے۔

بالترتیب 318 ملی میٹر، 368 ملی میٹر اور 418 ملی میٹر۔ محدود عنصر کے تجزیہ کے لیے، یونٹ نوڈ تناؤ کی تبدیلی کا رجحان ہے۔

شکل 5d میں دکھایا گیا ہے۔ آری کے قطر میں اضافے کے ساتھ، مسلسل لائن کی رفتار کے sawing موڈ میں

بلیڈ، آری بلیڈ یونٹ کے جوائنٹ کا تناؤ نمایاں طور پر بڑھ جاتا ہے۔

آری بلیڈ کے تناؤ پر مندرجہ بالا عمل کے پیرامیٹرز کے اثرات کا انتہائی ناقص تجزیہ ہے۔

جدول 3 میں دکھایا گیا ہے۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ عمل کے پیرامیٹرز کی تبدیلی کی شرح اور انتہائی تناؤ

جدول 3 کے مطابق فرق ظاہر کرتا ہے کہ آری بلیڈ کی رفتار کا سب سے زیادہ اثر ہوتا ہے

آری بلیڈ یونٹ کے جوڑ کا تناؤ، آری بلیڈ کا قطر اور آری بلیڈ کی موٹائی،

اس کے بعد کلیمپنگ پلیٹ کے قطر پر کم سے کم اثر پڑتا ہے۔ آری بلیڈ کے درمیان تعلق

پروسیسنگ استحکام اور تناؤ یہ ہے: آری بلیڈ کی تناؤ کی قدر جتنی چھوٹی ہوگی، پروسیسنگ اتنی ہی بہتر ہوگی۔

آری بلیڈ کی استحکام. یونٹ نوڈس کے تناؤ کو کم کرنے اور بہتر بنانے کے نقطہ نظر سے

آری بلیڈ کی پروسیسنگ استحکام، آری بلیڈ کی گردش کی رفتار کو کم کرنا، موٹائی میں اضافہ

آری بلیڈ کا، یا مسلسل لائن کی رفتار کاٹنے کی حالت میں آری بلیڈ کے قطر کو کم کرنا

آری بلیڈ کی متحرک استحکام کو بہتر بنانا؛ کلیمپنگ پلیٹ کا قطر اس بات سے منسلک ہے کہ آیا کرنا ہے۔

شور کو کم کرنے والے سوراخ کا احاطہ کریں، اور شور کو کم کرنے والے سوراخ کے باہر آری بلیڈ کی پروسیسنگ استحکام

clamping پلیٹ کے ساتھ ہے. قطر بڑھتا اور بڑھتا ہے، اور شور کی کمی میں اس کے برعکس ہوتا ہے۔

سوراخ.