ڈائمنڈ آری بلیڈ عام طور پر پتھر، کنکریٹ، اسفالٹ اور دیگر مواد کو کاٹنے کا ایک آلہ ہوتا ہے۔ کاٹنے کے عمل میں، ایک مسئلہ ہو جائے گا. مثال کے طور پر، جب ایک اورکت کاٹنے والی مشین سلیب کاٹتی ہے، تو کٹ سلیب میں کم و بیش سائز کا فرق ہوتا ہے۔ اس حصے کے سائز میں فرق درحقیقت کاٹنے کے وقت آری بلیڈ کے کچھ موڑنے کی وجہ سے ہوتا ہے۔ یہ غیر معقول انحراف براہ راست آری بلیڈ کے کاٹنے کے عمل میں درستگی کی خرابی کا سبب بنتا ہے، لہذا کاٹنے والے ڈیٹا میں سائز اور لمبائی میں انحراف ہوتا ہے۔ پتھر کے بلاکس کو کاٹنے کے عمل میں، اس قسم کی صورت حال بھی بہت زیادہ ہوتی ہے. مثال کے طور پر، کاٹنے کے عمل کے دوران پلیٹ کی موٹائی میں انحراف ہوتا ہے (مکینیکل مسائل کو چھوڑ کر)۔ یہ حالات ڈائمنڈ آری بلیڈ کی کم درستگی کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ تو آری بلیڈ کی کم درستگی کی کیا وجہ ہے؟ چار اہم وجوہات ہیں (غیر آری بلیڈ کے مسائل پر زیادہ بحث نہیں کی جاتی ہے)۔

1: جسم ناہموار ہے۔ یہ صورتحال زیادہ عام ہے، بنیادی طور پر اس وجہ سے کہ آری بلیڈ کے سبسٹریٹ کو طویل مدتی بوجھ کے کام یا اس کے اپنے مادی مسائل کی وجہ سے آری بلیڈ کے چپٹے ہونے میں دشواری ہوتی ہے۔ یہ مسئلہ ویلڈنگ کے عمل کے دوران نہیں پایا گیا، اور ناہموار جسم کے کاٹنے کے عمل کے دوران کاٹنے کے مختلف مسائل پیدا ہوں گے۔ سب سے براہ راست نتیجہ یہ ہے کہ کاٹنے کا فرق بڑھ جاتا ہے اور کاٹنے کی سطح شدید ناہموار ہوتی ہے۔

حل:اگر خالی بلیڈ کی مرمت کی جا سکتی ہے، تو اس کی مرمت کے لیے میٹرکس ریپیئر سینٹر جانے کی سفارش کی جاتی ہے۔ مرمت شدہ خالی بلیڈ کے چپٹے پن کی جانچ کرنا بہتر ہے۔ اگر مرمت شدہ خالی بلیڈ کا چپٹا پن اچھی طرح سے بحال ہو جائے تو اس سے مسئلہ حل ہو جائے گا۔ اگر اس کی مرمت نہیں کی جاسکتی ہے، تو پھر ایک نیا خالی بلیڈ تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک دوستانہ یاد دہانی کے طور پر، ویلڈنگ کے ابتدائی مرحلے میں خالی بلیڈ کو ہموار ہونے کے لیے جانچنے کی ضرورت ہے، جو اس پریشانی سے بچتا ہے۔

2: ویلڈنگ ناہموار ہے۔ یہ اکثر ابتدائی فائر ویلڈڈ آری بلیڈ پر ہوتا ہے۔ چونکہ ابتدائی ویلڈنگ مشینیں مہنگی تھیں اور بہت کم پیشہ ور افراد تھے جو کام کرنا جانتے تھے، اس لیے کئی بار، ہر کوئی اس حصے کو ویلڈنگ کرنے کے لیے شعلہ ویلڈنگ کا استعمال کرتا تھا۔ اگر ویلڈنگ کے دوران مہارت کافی نہیں ہے تو، سیگمنٹ کی ویلڈنگ ناہموار ہوگی۔ سیگمنٹ کی ناہموار ویلڈنگ کا سب سے واضح مظہر یہ ہے کہ آری بلیڈ کا کٹنگ گیپ بہت بڑا ہے، اور اس پر خروںچ کے حلقے ہیں۔ پتھر کی سطح بہت بدصورت ہے، اور بعد میں پلیٹ کو برابر کرنے کے لیے لیولنگ مشین کا استعمال کرنا ضروری ہے۔

حل:اس وقت خودکار ویلڈنگ مشین کی قیمت مہنگی نہیں ہے۔ اس کے علاوہ، خودکار ویلڈنگ مشین اور نیم خودکار ویلڈنگ مشین کی ویلڈنگ کی درستگی کی ضمانت دی جاتی ہے، لہذا باقاعدہ ہائی فریکوئینسی ویلڈنگ مشین کا استعمال اس مسئلے کو حل کر سکتا ہے۔ اگر شعلہ ویلڈنگ کا استعمال کرنا ضروری ہے تو، ویلڈنگ کے عمل کے دوران سیگمنٹ کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے اصلاحی آلہ یا سادہ ڈیٹیکٹر استعمال کرنا بہتر ہے۔ اگر ویلڈنگ ناہموار ہے تو اسے جلدی سے درست کریں۔

3: خالی بلیڈ کی موٹائی بہت پتلی ہے۔ آری بلیڈ کا پتلا جسم یہی وجہ ہے کہ آری بلیڈ میں اکثر کاٹنے کی درستگی کے مسائل ہوتے ہیں۔ بلیڈ پتلا ہوتا ہے، اور جب آری بلیڈ گھومتا ہے، آری بلیڈ کے اینڈ جمپ اور ریڈیل جمپ کا طول و عرض بڑھ جاتا ہے، اس لیے یہ بہت ممکن ہے کہ 4 ملی میٹر سیگمنٹ 5 ملی میٹر کٹنگ گیپ کو کاٹ سکتا ہے۔

حل:آری بلیڈ کا بنیادی مواد اور بلیڈ کی موٹائی براہ راست کاٹنے کی درستگی کا تعین کرتی ہے۔ اگر یہ بنیادی مواد کا مسئلہ ہے تو، کمزور لچک اور مضبوط جفاکشی کے ساتھ اسٹیل مواد کو بہتر بنانا اس صورتحال کو دبا سکتا ہے۔ اگر یہ بلیڈ کی موٹائی ہے، تو آپ آری بلیڈ کے مواد کو مجموعی طور پر گاڑھا کرنے کے لیے، یا آری بلیڈ کے درمیانی حصے میں بلیڈ کے مواد کے ایک حصے کو گاڑھا کرنے کے لیے ایک مضبوط بلیڈ کا انتخاب کر سکتے ہیں۔ خالی بلیڈ کے مرکز کے دائرے کے قریب مواد۔

4: بلیڈ کے سائز مختلف ہوتے ہیں۔ یہ صورت حال نسبتاً نایاب ہے، بنیادی طور پر اس لیے کہ سیگمنٹ کو ویلڈنگ کے عمل میں، مختلف موٹائی کے حصے کو ایک ہی آری بلیڈ سے ویلڈ کیا جاتا ہے۔

حل:غلط ویلڈڈ سیگمنٹ کو ہٹا دیں اور اسے نئے بلیڈ سے بدل دیں۔

مجموعی طور پر، پتھر کاٹنے کے عمل میں، ڈائمنڈ آری بلیڈ کی درستگی کا تعین اکثر خالی بلیڈ اور آری بلیڈ کے حصے سے کیا جاتا ہے۔ مسائل کو تلاش کرنے اور حل کرنے میں اچھا ہونا ہیرے کی آری کے بلیڈ استعمال کرنے کے لیے ایک اچھی بنیادی مہارت ہے۔