Yuqori samarali olmosli arra pichoqlarini ishlab chiqarish usuli an'anaviy olmos arra pichoqlaridan juda farq qiladi, Quyida yuqori sifatli olmosli arra pichoqlarining xususiyatlarini tanishtiradi va ishlab chiqarish jarayonida e'tibor berish kerak bo'lgan bir nechta fikrlarni taqdim etadi.

1: olmos darajasi tanlanishi kerak. Xo'sh, qanday olmos yaxshi? Sintetik olmoslarni ishlab chiqarish jarayonida yakuniy mahsulot shaklini nazorat qilish qiyin bo'lganligi sababli, ko'pchilik olmoslar tartibsiz ko'pburchak tuzilmalarga ega. Ko'pburchak shakli tetraedral tuzilishga qaraganda keskinroq, ammo bu olmos kamroq ishlab chiqariladi. Arra pichoqlari uchun tez-tez ishlatiladigan olmos olti burchakli olmosdir. Xo'sh, yomon sifatli olmos va yuqori sifatli sanoat olmos o'rtasidagi farq nima? Sifatsiz olmoslar oktaedral yoki undan ko'p qirrali tuzilishga ega, haqiqiy kesish jarayonida olmosning har bir yuzida hosil bo'lgan katta kesish suvi kashtan tufayli kesish qobiliyatini ajratib bo'lmaydi. Albatta, ishlab chiqarish jarayonida harorat yoki bosim tufayli olmos bilan bog'liq ba'zi muammolar mavjud bo'lsa. Yoki olmosni ikkilamchi sinterlash olmosning beqaror xususiyatlariga olib keladi, masalan, yuqori mo'rtlik va etarli darajada qattiqlik. Shuning uchun, iloji boricha ko'proq tetraedrali olmos kukunini tanlash yuqori sifatli olmos arra pichoqlarini tayyorlash uchun muhim shartdir.

2: Zarrachalar o'lchami o'rtacha, qo'pol taneli olmos kuchli kesish qobiliyati va yuqori kesish qirrasi afzalliklariga ega, bu esa yuqori samarali arra pichoqlari uchun zarurdir. Nozik zarracha arra pichog'i qo'shimcha silliqlash, kamroq iste'mol qilish va teng taqsimlash xususiyatlariga ega. Kesish jarayonida qo'pol donali olmos bilan maydalanmagan qismlar to'ldirilishi va maydalanishi mumkin va olmos zarba tufayli tezda tozalanmaydi, bu katta chiqindilarga olib keladi. Bundan tashqari, ommaviy zichlikka ko'ra hisoblangan qo'pol va nozik zarrachalarning oqilona qo'llanilishi olmos kontsentratsiyasini ma'lum darajada tez oshirishi mumkin. Umuman olganda, qo'pol donali olmoslar kesish samaradorligiga katta yordam beradi. Biroq, qo'pol va nozik kukunlarga mos keladigan ba'zi nozik taneli olmoslarni qo'shish kesish jarayonida arra pichog'ini yanada tejamkor qiladi va qo'pol taneli olmoslarni tekislanganidan keyin kesish mumkin bo'lmagan vaziyat bo'lmaydi.

3: Yaxshiroq termal barqarorlik. Olmos ishlab chiqarish jarayonida grafit yuqori harorat va yuqori bosim bilan qayta ishlanadi. Yuqori haroratli grafit xarakterli muhitda olmos kukuni zarralarini hosil qiladi. Darhaqiqat, tabiatdagi olmoslarning aksariyati bir xil termal barqarorlikka ega. Biroq, agar olmosning termal barqarorligi oshirilsa, olmosning samaradorligini oshirish mumkin deb hisoblangan. Shuning uchun odamlar titanium qoplama orqali termal barqarorlikni oshirish maqsadiga erishadilar. Titan qoplamasining ko'plab usullari mavjud, jumladan, titanium qoplamasi va an'anaviy titanium qoplama usullaridan foydalangan holda titanium qoplamasi. Jumladan, titan qoplamasining holati qattiq yoki suyuq bo'ladimi va hokazo, titanium qoplamasining yakuniy natijasiga katta ta'sir ko'rsatadi.

4: Olmos arra pichog'ini ushlab turish kuchini oshirib, kesish qobiliyatini oshiring. Kuchli uglerod to'g'ridan-to'g'ri kuchli uglerod birikmasi sifatida ham tanilgan olmos yuzasida barqaror struktura hosil qilishi aniqlandi. Olmos bilan bunday birikmalar hosil qilishi mumkin bo'lgan metall elementlar, shu jumladan qoplama, titanium, xrom, nikel, volfram va boshqalar kabi metall materiallar. Shuningdek, molibden kabi metallar ham mavjud bo'lib, ular olmos va bu metallarning namlanishini yaxshilaydi va ushlab turishni oshiradi. ho'llash qobiliyatini oshirish orqali olmosning kuchi.

5: Ultra nozik kukun yoki prefabrik qotishma kukunidan foydalanish bog'lanishning barqarorligini oshirishi mumkin. Kukun qanchalik nozik bo'lsa, har bir metall kukunlari orasidagi namlanish kuchliroq bo'ladiva sinterlash paytida olmos, Bundan tashqari, past haroratlarda past erish nuqtasi metallarini yo'qotish va ajratishdan qochadi, bu esa metallar va namlash vositalarining ta'siriga erisha olmaydi, bu esa olmos arra pichog'ining kesish sifati va matritsa barqarorligini sezilarli darajada kamaytiradi.

6: Matritsa kukuniga tegishli miqdorda noyob tuproq elementlarini (masalan, noyob tuproq lantan, seriy va boshqalar) qo'shing. Bu olmos to'sar boshi matritsasining aşınmasını sezilarli darajada kamaytirishi mumkin, shuningdek, olmos arra pichog'ining kesish samaradorligini oshirishi mumkin (eng aniq ko'rsatkich - aniqlik yaxshilanganda, arra pichog'ining ishlash muddati asta-sekin kamayadi).

7: Vakuumli himoya sinterlash, umumiy sinterlash mashinalari tabiiy holatda sinterlanadi. Ushbu sinterlash usuli segmentni uzoq vaqt davomida havoga ta'sir qilish imkonini beradi. Sinterlash jarayonida segment oksidlanishga moyil bo'lib, barqarorlikni pasaytiradi. Biroq, agar to'sar boshi vakuum muhitida sinterlangan bo'lsa, u segmentning oksidlanishini kamaytirishi va segmentning barqarorligini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin.

8: Yagona qolipni sinterlash. Hozirgi issiq presslash sinterlash mashinasining ishlash printsipiga ko'ra, eng yaxshi usul bitta rejimli sinterlashdan foydalanishdir. Shu tarzda, sinterlash jarayonida segmentning yuqori va pastki qatlamlari orasidagi barqarorlik farqi kichik bo'lib, sinterlash bir xil bo'ladi. Biroq, agar ikki rejimli sinterlash yoki to'rt rejimli sinterlash ishlatilsa, sinterlashning barqarorligi sezilarli darajada kamayadi.

9: Payvandlash, payvandlash paytida, kumush lehim yostiqlarining barqarorligi mis lehim yostiqlariga qaraganda ancha yuqori. 35% kumush tarkibiga ega bo'lgan kumush lehim yostiqlaridan foydalanish arra pichog'ining oxirgi payvandlash kuchiga va foydalanish paytida zarba qarshiligiga katta yordam beradi.

Xulosa qilib aytganda, yuqori samarali arra pichoqlari ishlab chiqarish jarayonida ko'plab tafsilotlarga e'tibor beradi. Har bir xarid, ishlab chiqarish, qayta ishlash va boshqa ishlarning har bir jihatini sinchkovlik bilan nazorat qilish orqaligina ajoyib olmosli arra mahsulotini yaratish mumkin.