Karbid arra pichoqlari yog'och mahsulotlarini qayta ishlash uchun eng ko'p ishlatiladigan kesish asboblaridir. Karbid arra pichoqlarining sifati qayta ishlangan mahsulotlar sifati bilan chambarchas bog'liq. Karbid arra pichoqlarini to'g'ri va oqilona tanlash mahsulot sifatini yaxshilash, qayta ishlash davrlarini qisqartirish va qayta ishlash xarajatlarini kamaytirish imkonini beradi. Karbid arra pichoqlari qotishma to'sar boshining turi, matritsaning materiali, diametri, tishlar soni, qalinligi, tish shakli, burchak, diafragma va boshqalar kabi bir nechta parametrlarni o'z ichiga oladi. Bu parametrlar arra pichog'ining ishlov berish qobiliyati va kesish ish faoliyatini aniqlaydi. . Arra pichog'ini tanlashda siz kesilayotgan materialning turiga, qalinligiga, arralash tezligiga, kesish yo'nalishiga, oziqlantirish tezligiga va arralash yo'lining kengligiga qarab to'g'ri arra pichog'ini tanlashingiz kerak. Xo'sh, qanday tanlash kerak?
(1) Tsementlangan karbid turlarini tanlash
Sementlangan karbidning keng tarqalgan turlariga volfram-kobalt va volfram-titan kiradi. Tungsten-kobalt karbid yaxshi zarba qarshiligiga ega va yog'ochni qayta ishlash sanoatida keng qo'llaniladi. Kobalt miqdori ortishi bilan qotishmaning zarba chidamliligi va egilish kuchi ortadi, ammo qattiqlik va aşınma qarshiligi pasayadi. Tanlov haqiqiy vaziyatga asoslangan bo'lishi kerak. (2) Matritsani tanlash
1. 65Mn spring steel has good elasticity and plasticity, economical material, good heat treatment hardenability, low heating temperature and easy deformation, so it can be used for saw blades with low cutting requirements.2. Karbonli asbob po'lati yuqori uglerodni o'z ichiga oladi va yuqori issiqlik o'tkazuvchanligiga ega, lekin uning qattiqligi va aşınma qarshiligi 200 ° C-250 ° S haroratga ta'sir qilganda keskin pasayadi. U issiqlik bilan ishlov berishning katta deformatsiyasidan, yomon qattiqlashuvdan va uzoq vaqt davomida haroratdan aziyat chekadi va yorilishga moyil. T8A, T10A, T12A va boshqalar kabi kesish asboblari uchun iqtisodiy materiallarni tayyorlang.3. Karbonli asbob po'lati bilan solishtirganda, qotishma asboblar po'lati yaxshi issiqlikka chidamlilik, aşınma qarshilik va yaxshi ishlov berish ko'rsatkichlariga ega. Issiqlikka chidamli deformatsiya harorati 300 ℃-400 ℃ bo'lib, yuqori sifatli qotishma dumaloq arra pichoqlarini ishlab chiqarish uchun javob beradi.
(3) Diametrni tanlash
Arra pichog'ining diametri ishlatiladigan arralash uskunasiga va kesilayotgan ish qismining qalinligiga bog'liq. Arra pichog'ining diametri kichik va kesish tezligi nisbatan past; arra pichog'ining diametri yuqori va arra pichog'i va arralash uskunasiga qo'yiladigan talablar yuqori va arralash samaradorligi ham yuqori. Arra pichog'ining tashqi diametri dumaloq arra mashinasining turli modellariga ko'ra tanlanishi kerak. Barqaror diametrli arra pichog'idan foydalaning. (4) Tishlar sonini tanlash
Arra tishlarining tishlari soni. Umuman olganda, tishlar qancha ko'p bo'lsa, vaqt birligida kesish qirralari shunchalik ko'p kesilishi mumkin va kesish samaradorligi shunchalik yaxshi bo'ladi. Biroq, ko'proq kesish tishlari ko'proq sementlangan karbidni talab qiladi va arra pichog'ining narxi yuqori bo'ladi, lekin arra tishlari juda zich. , tishlar orasidagi chip sig'imi kichikroq bo'ladi, bu esa arra pichog'ining osongina qizib ketishiga olib kelishi mumkin; Bundan tashqari, juda ko'p arra tishlari mavjud va besleme tezligi to'g'ri mos kelmasa, har bir tishga kesish miqdori juda kichik bo'ladi, bu chiqib ketish tomoni va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi ishqalanishni kuchaytiradi va buning xizmat muddatiga ta'sir qiladi. pichoq. . Odatda tishlar oralig'i 15-25 mm ni tashkil qiladi va arralanadigan materialga qarab oqilona miqdordagi tishlarni tanlash kerak. (5) Qalinlikni tanlash
Arra pichog'ining qalinligi: Nazariy jihatdan, arra pichog'i iloji boricha nozik bo'lishi kerak deb umid qilamiz. Arra kerf aslida iste'mol hisoblanadi. Qotishma arra pichog'i bazasining materiali va arra pichog'ini ishlab chiqarish jarayoni arra pichog'ining qalinligini aniqlaydi. Qalinligi juda nozik bo'lsa, arra pichog'i ish paytida osongina silkitib, kesish effektiga ta'sir qiladi. Wharra pichog'ining qalinligini tanlashda siz arra pichog'i va kesilayotgan materialning barqarorligini hisobga olishingiz kerak. Maxsus maqsadlar uchun mo'ljallangan ba'zi materiallar, shuningdek, ma'lum qalinliklarni talab qiladi va asbob-uskunalar talablariga muvofiq ishlatilishi kerak, masalan, truba pichoqlari, arra pichoqlari va boshqalar.
(6) Tish shaklini tanlash
Odatda ishlatiladigan tish shakllariga chap va o'ng tishlar (almashinadigan tishlar), yassi tishlar, trapezoidal tishlar (yuqori va past tishlar), teskari trapezoidal tishlar (teskari konussimon tishlar), kaptar tishlari (dumba tishlari) va sanoat darajasidagi noyob uchburchak tishlar kiradi. . Chap va o'ng, chap va o'ng, chap va o'ng tekis tishlar va boshqalar.
1. Chap va o'ng tishlar eng ko'p qo'llaniladi, tez kesish tezligi va nisbatan oddiy silliqlash. Har xil yumshoq va qattiq yog'och profillari va zichlikli taxtalar, ko'p qatlamli taxtalar, zarrachalar taxtalari va boshqalarni kesish va kesish uchun javob beradi. Qaytib ketishga qarshi himoya tishlari bilan jihozlangan chap va o'ng tishlar daraxt tugunlari bilan turli xil taxtalarni uzunlamasına kesish uchun mos bo'lgan kaptar tishlaridir.Salbiy burchakli chap va o'ng tishli arra pichoqlari odatda o'tkir tishlari va yaxshi arra sifati tufayli shpon panellarini arralash uchun ishlatiladi.
2. Yassi tishli arra qirrasi qo'pol va kesish tezligi sekin, shuning uchun uni maydalash eng oson. U asosan arzon narxlardagi oddiy yog'ochni arralash uchun ishlatiladi. U asosan kesish paytida yopishqoqlikni kamaytirish uchun kichikroq diametrli alyuminiy arra pichoqlari uchun yoki truba pastki qismini tekis ushlab turish uchun arra pichoqlarini yivlash uchun ishlatiladi.
3. Trapezoidal tishlar trapezoidal tishlar va tekis tishlarning birikmasidir. Silliqlash yanada murakkabroq. Bu arralash paytida shponning yorilishini kamaytirishi mumkin. Turli xil bir va ikki qavatli sun'iy taxtalar va yong'inga chidamli taxtalarni arralash uchun javob beradi. Alyuminiy arra pichoqlari ko'pincha yopishqoqlikni oldini olish uchun ko'proq tishli trapezoidal arra pichoqlarini ishlatadi.
4. Panel arralarning pastki yivli arra pichog'ida ko'pincha teskari narvon tishlari ishlatiladi. Ikki qavatli sun'iy taxtalarni arralashda truba arra qalinligini sozlab, pastki sirtni truba bilan ishlov berishni yakunlaydi, so'ngra asosiy arra taxtani arralash jarayonini yakunlaydi. Arra chetida qirraning parchalanishini oldini oling.Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, qattiq yog'och, zarrachalar yoki o'rta zichlikdagi taxtalarni arralashda siz chap va o'ng tishlarni tanlashingiz kerak, ular yog'och tolasi to'qimasini keskin ravishda kesib, kesishni silliq qiladi; truba pastki qismini tekis ushlab turish uchun tekis tishlarni yoki chap va o'ng tishlarni ishlating. Kombinatsiyalangan tishlar; shpon panellari va yong'inga chidamli taxtalarni kesishda, odatda, trapezoidal tishlar ishlatiladi. Yuqori kesish tezligi tufayli kompyuterni kesish uchun arra nisbatan katta diametri va qalinligi, diametri taxminan 350-450 mm va qalinligi 4,0-4,8 bo'lgan qotishma arra pichoqni ishlatadi. mm, ko'pchilik chekka parchalanish va arra izlarini kamaytirish uchun pog'onali tekis tishlardan foydalanadi.
(7) Arra tish burchagini tanlash
Arra tish qismining burchak parametrlari nisbatan murakkab va eng professionaldir va arra pichog'ining burchak parametrlarini to'g'ri tanlash arralash sifatini aniqlashning kalitidir. Eng muhim burchak parametrlari rake burchagi, orqa burchak va takoz burchagi.Rak burchagi asosan yog'och chiplarini arralashda iste'mol qilinadigan kuchga ta'sir qiladi. Rak burchagi qanchalik katta bo'lsa, arra tishlarining kesish aniqligi qanchalik yaxshi bo'lsa, arralash engilroq bo'ladi va materialni surish osonroq bo'ladi. Odatda, ishlov beriladigan material yumshoq bo'lsa, kattaroq burchak burchagini tanlang, aks holda kichikroq burchak burchagini tanlang.
(8) Diafragmani tanlash
Diafragma nisbatan oddiy parametr bo'lib, u asosan uskunaning talablariga muvofiq tanlanadi. Biroq, arra pichog'ining barqarorligini ta'minlash uchun 250 mm dan yuqori arra pichoqlari uchun kattaroq diafragma bilan jihozlardan foydalanish yaxshidir. Hozirgi vaqtda Xitoyda ishlab chiqilgan standart qismlarning teshiklari asosan diametri 120MM va undan past bo'lgan 20MM teshiklari, 120-230MM diametrli 25,4MM teshiklari va 250 dan yuqori diametrli 30 mm teshiklari. Ba'zi import qilingan uskunalar ham 15,875MM teshiklarga ega. Ko'p pichoqli arralarning mexanik teshiklari nisbatan murakkab. , ko'pchilik barqarorlikni ta'minlash uchun kalit yo'llari bilan jihozlangan. Teshikning kattaligidan qat'i nazar, uni torna yoki simni kesish mashinasi orqali o'zgartirish mumkin. Torna yuvish moslamalarini katta teshikka aylantirishi mumkin va simni kesish mashinasi uskunaning talablariga javob beradigan teshikni kengaytirishi mumkin.
Qotishma to'sar boshining turi, taglik korpusining materiali, diametri, tishlar soni, qalinligi, tish shakli, burchak, diafragma va boshqalar kabi bir qator parametrlar butun karbid arra pichog'ini hosil qilish uchun birlashtiriladi. Uning afzalliklaridan yaxshiroq foydalanish uchun uni oqilona tanlash va moslashtirish kerak.
